施工

不同行業(yè)對車間地坪涂層的性能要求不同，從而涉及到施工方法的差異。當(dāng)用水性環(huán)氧涂料做機械、化工、倉庫等車間地坪時，由于需要地坪抗沖擊、耐輾壓、耐磨損、耐腐蝕等，所以必須按常規(guī)工序進行施工，即基層處理→封底漆→環(huán)氧砂漿加強層→膩子→面漆。(1)基層處理：對于油污較多的混凝土地面，可用10%～15%鹽酸液洗刷，然后用清水沖洗干凈；對于面積較大的一般混凝土地面，可用電磨機磨平、清除砂塵、油污的方法處理。(2)封底：將環(huán)氧底漆甲、乙組分混合均勻后，輥涂于基層表面，**好輥涂2遍，使其充分潤濕并滲透到混凝土內(nèi)部，起粘結(jié)增強作用。(3)中層砂漿：在水性環(huán)氧涂料中加入適量粒徑不同的混合石英砂攪拌均勻，用抹涂方法使涂層達到一定厚度，以增強地坪的抗沖擊性、耐輾壓性。(4)膩子：待環(huán)氧砂漿層充分固化后，批刮兩道水性環(huán)氧膩子，干燥后打磨平整，為面涂提供平整，堅固的基面。(5)環(huán)氧地坪漆面涂：將水性環(huán)氧面漆按甲組分∶乙組分=1∶1質(zhì)量比混合均勻，刷涂或噴涂于基面上，使其自流平，固化后成為平整、光滑且具防靜電、耐腐蝕、抗菌殺菌、祛除異味等多功能地坪涂層。當(dāng)水性環(huán)氧涂料用于食品、醫(yī)藥、電器等車間或公共場館、居室地坪時，可按基層處理→封底漆→膩子→面漆工序進行施工。各道工序的施工方法同前。施工時要求環(huán)境溫度>12℃而<40℃；以15～40℃為宜；空氣中的相對濕度以<85%為宜，**好為65%，否則，涂層固化不好，影響涂層的綜合性能。

環(huán)氧樹脂地坪漆采用一次性涂覆工藝，不管有多大的面積，都不存在連接縫，而且還是一種無灰塵材料，具有附著力強，耐摩擦，硬度強等特點。目前已被國內(nèi)眾多的廠家和用戶所接受和使用。專家介紹說，2種類型的環(huán)氧地坪鋪裝設(shè)基本流程均為――基層處理：打磨掉松散層、脫層及水泥殘渣，使之堅硬平整并增加附著力；底涂施工：底漆配好后輥涂、刮涂或刷涂，使充分潤濕混凝土并滲入到混凝土內(nèi)層；中涂施工：中涂材料與適量石英砂充分混合攪拌，用鏝刀鏝涂成一定厚度平整密實層；面涂批補：面涂材料配石英細(xì)粉批涂，填補中涂較大顆粒間空隙，完全固化后用無塵打磨機打磨，用吸塵器吸盡灰塵；面涂施工：環(huán)氧色漆及固化劑混合均勻后，鏝涂、刷涂、輥涂或噴涂使流平獲平整均勻表層。

三、無溶劑環(huán)氧自流平地坪漆施工方案

一、地坪表面的處理

1、新竣工的工業(yè)水泥地面必須經(jīng)過一定的養(yǎng)護后方可施工，約28天。

2、清除表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的垃圾雜物。

3、徹底清除表面的油污，用克油王清洗劑處理。

4、清除生產(chǎn)廠房內(nèi)的積水，并使潮濕處徹底干燥。

5、表面的清潔需用無塵清掃機及大型吸塵器來完成。

6、平整的表面允許空隙為2-2.5mm，含水率在6%以下。

7、地坪表面的打毛，需用無塵打磨機來完成，并用吸塵器徹底清潔。

8、對地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應(yīng)用膩子來填補披刮，實干后打磨吸塵。

9、清理完的廠房內(nèi)水泥地面應(yīng)無塵、無水、無油污。

二、涂飾環(huán)氧封閉底漆

1、在處理清潔、平整的水泥地面，采用噴涂或滾涂環(huán)氧封閉底漆一道。

2、環(huán)氧封閉底的特性：有很強的滲透性和極好的附著力，耐腐蝕，與中涂漆或面漆的接著力好。

3、涂刷要求：在涂刷底漆時應(yīng)加入一定量的稀釋劑，使稀釋后的底漆能滲入基層內(nèi)部，增強涂層和基層的附著力，其涂布必須連續(xù)，不得間斷，涂布量以表面剛好飽和為準(zhǔn)。

4、局部漏涂可用刷子補涂、表面多余的底漆在下道工序施工前打磨處理好。

5、兩組份按比例混合后充分?jǐn)嚢瑁�熟�?0分鐘后使用。

6、混合后的涂料使用期為8小時，時間過長易膠化。

7、使用普通固化劑施工溫度在5～35℃進行，低于5℃需使用低溫固化劑，否則不能進行施工。

8、環(huán)氧封閉底漆的干膜厚度10-15μm，覆蓋率為0.14kg/m2。

三、刮涂無溶劑環(huán)氧中涂漆

在有漆膜厚度要求的情況下，必須采取刮涂無溶劑環(huán)氧中涂漆來達到漆膜厚度的要求，同時可以使地面的平整度增加，又可以增強整個地坪的機械強度。

1、采用刮涂的施工方法，施工時將A組份初步攪勻后，再將B組份倒入A組份，然后充分?jǐn)嚢?分鐘以上至涂料均勻。混合后使用期為30分鐘(25℃)。

2、被涂物含水率大于8%，涂裝場所地表溫度低于5℃，高于35℃，相對濕度大于80%，應(yīng)避免施工。

3、施工一道中涂漆，實干后，經(jīng)打磨清理，再刮涂第二道中涂漆。

4、施工前涂料溫度應(yīng)保持在20℃左右。

四、鏝涂無溶劑環(huán)氧自流平面漆

1、在涂刷完底漆、無溶劑環(huán)氧中涂漆實干后。

2、鏝涂一道無溶劑環(huán)氧自流平面漆。

3、施工時先將A組份初步攪勻后，再將B組份倒入A組份，然后充分?jǐn)嚢?分鐘以上至涂料均勻。混合后使用期為25分鐘(25℃)。現(xiàn)用現(xiàn)配、用多少配多少。整個漆面一次性施工完。

4、被涂物含水率大于8%，涂裝場所地表溫度低于5℃，或高于35℃，相對濕度大于80%，應(yīng)避免施工。

5、施工面漆結(jié)果后，防塵、封閉現(xiàn)場。

6、施工完成24小時可使用（25℃)（僅限在上面行走）

7、漆膜養(yǎng)護時間為7天（25℃)（可以正常使用）7天內(nèi)禁止用沾水或其他化學(xué)品的拖布清理。

8、施工前涂料溫度應(yīng)保持在20℃左右。

五、施工注意事項

1、施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度應(yīng)在在5～35℃，低溫固化劑在-10℃以上，相對濕度大于80%不能施工。

2、施工者應(yīng)做好施工部位、時間、溫度、相對濕度、地坪表面處理、材料等實際記錄、以備查考。

3、涂料施工后，應(yīng)立即清洗有關(guān)設(shè)備和工具。

六、安全技術(shù)要求

1、施工場地四周應(yīng)拉好警戒帶和掛好警告牌。

2、施工場地四周10米嚴(yán)禁明火作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙。

3、涂料和稀釋劑應(yīng)放在通風(fēng)良好的庫房內(nèi)。

4、工作時注意做好個人防護。

5、電動工具的使用須有專人負(fù)責(zé)、施工后離場前需切斷電源。

七、使用和保養(yǎng)

1、當(dāng)該涂料施工完畢后，在保養(yǎng)期內(nèi)切勿使用，并須加強通風(fēng)及防火措施。

2、地坪地面的使用，生產(chǎn)人員不準(zhǔn)穿有鐵釘?shù)钠ば�在上面行走�?/span>

3、一切工作器具都須有固定車架安放，嚴(yán)禁帶有銳角的金屬零件等物件碰撞地面，造成地坪涂料地面的損壞。

4、車間內(nèi)安裝設(shè)備等重大物件須用起重機械時，在接觸地面的支撐點應(yīng)有厚橡皮等軟質(zhì)材料墊妥，嚴(yán)禁用鐵管等金屬在地面上接拖設(shè)備。

5、車間內(nèi)進行電焊等高溫作業(yè)時，在電焊火花飛濺到的地方應(yīng)用石棉布等耐火材料鋪墊好，以防燒壞涂料。

6、一旦地坪有損壞及時使用涂料修補，以免油污通過損壞處滲透到水泥里，造成大面積涂料脫落。

7、車間內(nèi)大面積清洗時，不要用強化學(xué)溶劑（二甲苯、信那水等）一般使用洗滌劑、肥皂液、清水等，用清洗機進行。

用途

環(huán)氧地坪漆是一種高強度、耐磨損、美觀的地板，具有無接縫、質(zhì)地堅實、耐藥品性佳、防腐、防塵、保養(yǎng)方便、維護費用低廉等優(yōu)點。可根據(jù)不同的用途要求設(shè)計多種方案， 如薄層涂裝、1－5mm厚的自流平地面、防滑耐磨涂裝、砂漿型涂裝、防靜電、防腐蝕涂裝等。 適用于各種場地，如：廠房、機房、倉庫、實驗室、病房、手術(shù)室、車間等。

施工條件

一、 混凝土強度必須≥C25.含350kg/m3以上的普通硅酸鹽。。 水泥及水灰比<0.45；

二、 找平層必須是細(xì)石混凝土及其厚度不可少于50mm。

土建方

①由于耐磨材料施工與水泥地坪澆筑幾乎是同時進行，為保證耐磨層施工質(zhì)量和施工進度，混澆筑應(yīng)作好配合；

②模板設(shè)置應(yīng)平整堅固，模板以6米為宜，并涂脫模油，用水平儀隨時檢測模板標(biāo)高，對偏差處應(yīng)及時調(diào)整；

③混凝土強度不低于C25，且盡可能小的水灰比；

④使用插入式振搗棒和平板式振搗器作業(yè)，振搗后使用水平儀檢測模板水平情況，對偏差部位進行調(diào)整；

⑤使用較重的鋼制長輥（鋼輥應(yīng)寬于模板）多次反復(fù)壓，并保持鋼模潔凈，使地坪平整，無法使用鋼輥作業(yè)部位，應(yīng)用刮尺整平

⑥對泌水嚴(yán)重部位，應(yīng)用橡膠管去泌水；

⑦卸模**好等耐磨面層完成第二天進行，第三天由建筑方切伸縮縫；

⑧在乙方施工期內(nèi)，不安排交叉施工，并應(yīng)負(fù)責(zé)對方已施工好的地坪進行保護與養(yǎng)護，甲方應(yīng)提供水電；

水泥基面要求

水泥基面牢固、結(jié)實、不起殼，杜絕砂漿起殼現(xiàn)象，**好混凝土層與砂漿找平層一起澆注；如果先搗混凝土層，則要求砂漿層的厚度不低于4cm，叉車道則要求更厚一些。

2.要求表面不起砂，硬度好，沒有水泥粉化現(xiàn)象。要求A、優(yōu)質(zhì)水泥。 B、新倒水泥砂漿層要充分保養(yǎng)

3.水泥基面平坦、無凸凹不平、蜂窩麻面、水泥疙瘩。

4.要求地面平整性不大于涂裝要求厚度（用3 米直尺平靠）；

5.表面干燥，含水量小于6,保持地面干燥無油污,切記水泥地面保養(yǎng)期過后進場施工前5天,不能用水沖洗或拖把拖地.

6.地坪表面的PH值應(yīng)在6.0~8.0

7.地面無油污、其他油漆、乳膠漆、泡泡糖等殘渣；

坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差值為坡度的2%，并且不大于30mm。

施工工藝

1.基層處理：打磨掉松散層、脫層及水泥殘渣，使之堅硬、平整，并增加地坪涂層與地面的附著力。

2.底涂施工：把環(huán)氧封閉底漆配好后，輥涂、刮涂或刷涂，使其充分潤濕混凝土，并滲入到混凝土內(nèi)層。

3.中涂施工：將中涂材料與適量的石英砂充分混合攪拌均勻，用鏝刀鏝涂成一定厚度的平整密實層。

4.面涂批補：采用面涂材料配石英細(xì)粉批涂，填補中涂較大顆粒間的空隙，待完全固化后，用無塵打磨機打磨地面，用吸 塵器吸盡灰塵、打磨平整。

5.面涂施工：將環(huán)氧色漆及固化劑混合均勻后，可鏝涂、刷涂、輥涂或噴涂，使其流平，獲得平整均勻的表面涂層。

技術(shù)指標(biāo)

干燥時間 表干 ≤4

實干 ≤24

附著力（級） ≤1

鉛筆硬度 ≥2H

耐沖擊性 50通過

柔韌性 1㎜通過

耐磨性（750g/500R，失重g）≤0.03

耐水性 48小時無變化

耐30%硫酸 7天無變化

耐40%氫氧化鈉 7天無變化

耐汽油 120# 7天無變化