透氣鋼/排氣鋼/疏氣鋼/PM-35：
 
化學(xué)成分% (只供參考)
碳C
矽Si
鉻Cr
鎳Ni
錳Mn
鉬Mo
0.012
0.07
16.50
1.20
0.17
1.90
比較標(biāo)準(zhǔn)及特征
特殊燒結(jié)粉末鋼
出廠狀態(tài)
HV350-400
特性
優(yōu)質(zhì)預(yù)硬,具透氣功能,抗銹防酸能力**,易切削,放電加工性能良好
用途
適用于塑膠及壓鑄模具，解決因困氣所形成之品質(zhì)及效率問題
物理特性:
型號
PM-35
熱傳遞系數(shù)(在室溫下)
0.07～0.08cal/cm.sec.℃
平均孔徑
3μm-25μm
屈曲強(qiáng)度kgf/mm2
70～75
氣化量
～25%
拉伸強(qiáng)度kgf /mm2
45～50
密度
6.3～6.5g/cm3
硬度(HV)
350-400
線性膨脹系數(shù)(在20～150℃)
12.0～12.5*106℃
加工性能
好
 
型號: PM-35排氣鋼,一種內(nèi)部有微孔的模具鋼
 
別名: 日本排氣鋼,日本新東排氣鋼,PORCERAX Ⅱ排氣鋼,PM-35排氣鋼
 
型號: PM-35-7,PM-35-25,PM-35-35
 
產(chǎn)地: 日本
 
品牌:新東(Sinto)
 
特點(diǎn): 1.比重小,比強(qiáng)度大。2.能量吸收性好。3.制振效果好。4.比表面積大。有1/4的組織是通孔。
 
特性:
1.降低注射壓力,減少成型和保壓時(shí)間。
2.降低和消除成型件的內(nèi)應(yīng)力,防止產(chǎn)品的變形和曲翹。
3.表面皮紋的塑料零件,由于高溫高壓產(chǎn)生的亮光皮紋,能解決要求亞光的表面。
4.由于模具分型面的緊密配合,可以解決開模困難等情況。解決通常利用頂針、鑲件等無法提供足夠表面區(qū)域以容納可能產(chǎn)生的大量氣體等諸多問題,避免了利用分型面或其他排氣系統(tǒng)而產(chǎn)生的飛邊及其他瑕疵。
5.可使由于澆口偏位、壁厚不勻、壁薄產(chǎn)品等較難成型問題得到解決和緩解。
6.由于成型材料高溫產(chǎn)生的氣體和模具腔內(nèi)快速聚壓產(chǎn)生的燒焦、流痕、缺料、吸氣造成的零件變形等缺陷能得到充分解決。
7.提高成型生產(chǎn)效率,節(jié)約生產(chǎn)成本。
 
使用說明:
PM-35排氣鋼是一種優(yōu)質(zhì)透氣性鋼材,內(nèi)部由微細(xì)的小孔相連構(gòu)成,使空氣或任何氣體能順利滲透及穿過。因此,于注塑模具之適當(dāng)位置鑲上PM-35排氣鋼,由氣體所形成的注塑問題,可以完全清除,使成型加工更加**。
此外,PM-35排氣鋼具備良好之機(jī)械性能,在使用與制作注塑模具上,可采用一般模具鋼同一加工方法,如切削、研磨、放電加工等。
 

1.冷作模具鋼     
（1）分為五組：W組、O組、A組、D組、S組。    
◆ W組即水淬工具鋼，有11個鋼種，7個碳素工具鋼，含碳量從0.7%-1.3%。     
◆ O組即油淬冷作模具鋼（俗稱油鋼），有4個鋼種，含碳量在0.85%-1.55%，     
◆ A組即空淬中合金冷作模具鋼，有9個鋼種，含碳量從0.5%-2.25%。     
◆ D組即高碳高鉻冷作模具鋼，有7個鋼種，含碳量0.9%-2.5%。     
◆ S組即耐沖擊工具鋼，有7個鋼種，含碳量0.4%-0.6%。     
用于冷作模具還有高速鋼（HSS組）和超高速鋼（SHSS組），鈷基硬質(zhì)合金和鋼結(jié)硬質(zhì)合金（HA組），粉末鋼和工程陶瓷（PIM組），碳鎢工具鋼（F組），特殊用途工具鋼（L組）。     
（2）冷作模具鋼的選用    
 冷作模具鋼的主系列是高硬冷作類，主要用于要求高抗壓和耐磨為主的模具，硬度高于HRC60-62。對于要求耐沖擊、韌性高的模具，硬度低于HRC60- 62，主要用S類和部份A類和**普通的調(diào)質(zhì)鋼、彈簧鋼、熱作模具或基體鋼。對于大型沖壓模，如汽車外型沖壓件，主要用鑄鐵類。簡易或壽命數(shù)量少的用鋅基合金或高分子復(fù)合材料。     
*高速鋼和超高速鋼在冷作模具中的應(yīng)用迅速增長。德榮金屬主要是有高的"抗壓強(qiáng)度/硬度" 比值。且硬度可在HRC60-70之間選擇。     
*粉末模具鋼有優(yōu)良的耐磨壽命，硬度不大高HRC60-62，應(yīng)用相當(dāng)多。     
*碳素工具鋼在壽命10萬件的沖頭或軟材料沖壓模仍有一定的應(yīng)用范圍。 
   
2.熱作模具鋼     
美國熱作模具鋼分二大類：
（1）熱作模具鋼和超級熱強(qiáng)合金。     熱作模具由于在有溫度的條件下工作，要求材料具有熱強(qiáng)性和熱耐磨性，為了保證模具的使用壽命模具要冷卻，熱冷交替模具會出現(xiàn)龜裂，即熱疲勞裂紋，所以材料又要求有抗裂紋能力和抗熱疲勞性能。     
（2）按熱強(qiáng)性排列的主系列進(jìn)行選材:     低合金調(diào)質(zhì)模具鋼（6G，6F2，6F3）→中鉻熱作模具鋼（H11、H12、H13）→鎢熱作模具鋼（H21，H22）。     
非標(biāo)準(zhǔn)的熱作模具鋼：例如熱鐓鍛模具用時(shí)效硬化型的6H4。使用H11、H12、H13出現(xiàn)了不能滿足熱耐磨性時(shí)，可以選擇6H1，6H2。     
當(dāng)要求模具以熱作耐磨性為主時(shí)，可以選擇D2，D4→M2，M4→粉末鋼。鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鈷基硬質(zhì)合金的高溫耐磨性是很高的，但其熱疲勞性（即冷熱抗疲勞裂紋）很差，不能在急  模具鋼冷急熱狀態(tài)下使用。      
3.塑料模具鋼     
美國是**早在工具鋼中列出塑料模具**鋼的國家，以P來表示為主，共分為五類。     
◆ 滲碳型塑料模具鋼：P1，P2，P3，P4，P5，P6。這類鋼含碳量很低，主要是美國早期及用擠壓成型制模法，要求冷塑性好，有高的擠壓性能，成型后表面滲碳淬火提高表面硬度，使用壽命長。芯部超低碳可使淬火時(shí)變形量**小。     
◆調(diào)質(zhì)型塑料模具：P20，P21。目前塑料模具中P20的用量很大，已成為主體，大多數(shù)在預(yù)硬狀態(tài)時(shí)使用。     
◆ 中碳合金工具鋼用于熱固性塑料模。鋼號有H13，而L2和S7，O1和A2也有應(yīng)用。這一類的特點(diǎn)是：     
（1）基本屬二次硬化金鋼，500-600oC時(shí)的熱強(qiáng)性好。     
（2）含鉻較高，大氣腐蝕性好。     
（3）淬透性極好，適用于大模塊。     
◆ 不銹鋼用于耐蝕性要求高的塑料模，主要鋼號有420，414L，440，416。     
◆ 時(shí)效鋼是經(jīng)過時(shí)效處理而獲得高的使用性能。互益金屬有兩種，一種是P21低碳Ni-A1時(shí)效鋼；另一類是18Ni馬氏體時(shí)效鋼。后者是用于宇航工業(yè)的無碳高純度、高強(qiáng)度、高韌性的材料。用于力學(xué)性能、尺寸精度、光潔度和耐蝕性都要求高的塑料模具中。     
塑料模具鋼的選用     
*薄壁的塑料箱體，生產(chǎn)批量在小于10萬件時(shí)，用P20，P21預(yù)硬態(tài)（HB250～300），腐蝕性較強(qiáng)時(shí)用414L。     
*高壽命的普通塑料模，用P6或P20，經(jīng)滲碳一淬火后硬度在HRC54-58；塑料件不太大時(shí)，可用O1，S7。腐蝕性較強(qiáng)時(shí)用420。    
 *非高溫的熱固性模用P6，P20經(jīng)滲碳淬火后使用。腐蝕性強(qiáng)用420。     
*高溫?zé)峁绦运芰夏Ｓ肏13和S7或滲碳鋼P(yáng)4。這些含鉻較高有好的抗回火性和抗高溫氧化性。