一、內(nèi)外涂塑管道產(chǎn)品

內(nèi)外防腐地埋給水管道母材在進(jìn)行做防腐處理前需要對進(jìn)入進(jìn)管平臺的鋼管檢查、記錄，對鋼管外表面進(jìn)行拋丸除銹，然后對鋼管外表面的清潔度及錨紋深度檢查是否符合要求，不符合要求的用手砂輪打磨修合格，在管端纏繞膠帶紙，微塵處理，中頻加熱至要求溫度，環(huán)氧粉末噴涂，膠粘劑擠出機側(cè)纏繞，PE擠出機側(cè)纏燒，對防腐管進(jìn)行水冷卻，對合格產(chǎn)品進(jìn)行噴標(biāo)識，下管平臺、堆垛待發(fā)運。

二、內(nèi)外涂塑管道廠家

國潤新材料科技股份有限公司對每一批環(huán)氧樹脂粉末，除衛(wèi)生性能一項外，其余各項均應(yīng)有粉末生產(chǎn)廠的檢驗報告。衛(wèi)生安全性能應(yīng)有國家指定檢驗機構(gòu)按粉末牌號進(jìn)行檢驗的報告。

三、內(nèi)環(huán)氧樹脂外PE涂塑鋼管內(nèi)外壁處理技術(shù)要求：

1．所有的鋼管件及管道支架涂漆前必須進(jìn)行表面除銹處理，內(nèi)防腐除銹等級應(yīng)不低于GB/T8923中規(guī)定的Sa2級；外防腐人工除銹時，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到St3級，噴砂或化學(xué)除銹時其質(zhì)量達(dá)到Sa2.5級。

2．池內(nèi)管道內(nèi)外壁及埋地管道內(nèi)壁防腐：先刷新型高分子防腐涂料（IPN8710-2B）底漆兩遍，再刷新型高分子厚漿型防腐涂料（IPN8710-2B）面漆兩遍（涂料必須提供省部級衛(wèi)生安全性檢測報告和行政部門的pi文）。

3．埋地管道管道外壁防腐宜采用3PE加強級防腐，其結(jié)構(gòu)為三層結(jié)構(gòu)，底層為環(huán)氧粉末涂料，中間層為膠粘劑，外層為聚乙烯。防腐層的厚度應(yīng)符合SY/T0413-2002的規(guī)定，防腐層機械強度應(yīng)為加強級，焊縫部位防腐層的厚度不應(yīng)小于規(guī)定值的70%。

4．上述要求的具體防腐施工方法應(yīng)嚴(yán)格遵照產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)、驗收規(guī)范及《焊接鋼管、鋼制管節(jié)及鋼制管件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（試行）》進(jìn)行操作。

5．鋼管表面除銹處理后經(jīng)檢查合格應(yīng)及時涂底漆，當(dāng)發(fā)現(xiàn)生有新銹時，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。

6．埋地鋼管的焊縫部位防腐工作應(yīng)在管道試壓合格后進(jìn)行。

7．成品的堆放、裝卸、運輸、下溝、回填等應(yīng)采取有效措施，以保證防腐蝕涂層不受損傷。

8．防腐作業(yè)完成后，隱蔽作業(yè)之前進(jìn)行檢查驗收。

9．用電火花檢漏儀進(jìn)行檢測，以不打火花為合格，檢漏電壓為2kv。

10．防腐層電火花檢測應(yīng)逐根檢查。

11．在防腐層檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷和核查中破壞的部位，應(yīng)在回填前徹底修補好。

四、鋼管內(nèi)外防腐選材：

1）鋼管基材：螺旋焊管，材質(zhì)為Q235B;

2）內(nèi)防腐涂層：衛(wèi)生級熔結(jié)環(huán)氧粉末涂料，重防腐熔結(jié)環(huán)氧樹脂粉末。防腐層厚度為加強級，涂層厚度≧400um

3）外防腐涂層：熱熔單層聚乙烯粉末涂層，涂層厚：2mm±0.2mm。

內(nèi)外涂塑管道適用范圍：

消防噴淋系統(tǒng)及生活給排水；

煤礦領(lǐng)域的瓦斯抽放、泥漿輸送、通風(fēng)系統(tǒng)；

3.通訊電纜的保護(hù)；

4.循環(huán)水系統(tǒng)以及海水處理系統(tǒng)

5.化工防腐管路系統(tǒng)，可以埋地可以輸送含有酸堿等腐蝕性的介質(zhì)

五、內(nèi)外涂塑管道生產(chǎn)流程

內(nèi)外防腐地埋給水管道母材在進(jìn)行做防腐處理前需要對進(jìn)入進(jìn)管平臺的鋼管檢查、記錄，對鋼管外表面進(jìn)行拋丸除銹，然后對鋼管外表面的清潔度及錨紋深度檢查是否符合要求，不符合要求的用手砂輪打磨修合格，在管端纏繞膠帶紙，微塵處理，中頻加熱至要求溫度，環(huán)氧粉末噴涂，膠粘劑擠出機側(cè)纏繞，PE擠出機側(cè)纏燒，對防腐管進(jìn)行水冷卻，對合格產(chǎn)品進(jìn)行噴標(biāo)識，下管平臺、堆垛待發(fā)運。