有自產(chǎn)和進(jìn)口云杉膠合木，歡迎來(lái)電深度交流，謝謝。

膠合木生產(chǎn)基本工序如下：
**：選材。選用2-5公分厚的優(yōu)質(zhì)北美花旗松或樟子松，要求品相好，紋路清晰。寬度在10-35公分，根據(jù)客戶的定制要求，計(jì)算出所需木材的數(shù)量，從我們的原料庫(kù)中挑選準(zhǔn)備好待加工的木料。
第二：開(kāi)齒。把材料在銑齒機(jī)上開(kāi)齒，將同等寬度的花旗松木板依次排好，用機(jī)器固定好，啟動(dòng)開(kāi)齒程序，開(kāi)齒機(jī)將整齊劃一的把木板一頭開(kāi)出鋸齒狀的形狀。這個(gè)程序的操作必須橫平豎直的按要求操作，緊固好，且做到開(kāi)出的齒干干凈凈，有利于下一步操作。同樣需要開(kāi)另一端也是這樣操作。
第三：上膠。把開(kāi)好齒的木板在自動(dòng)涂膠機(jī)上一個(gè)一個(gè)的上膠。上膠的部位和上膠的力度也要嚴(yán)格按照操作要求操作。此步驟要求把膠涂勻。
第四：指接。涂好膠的木板以在自動(dòng)指接機(jī)上等待枝接，工人將木板調(diào)整好，送到指接機(jī)上，機(jī)器會(huì)按照設(shè)定好的參數(shù)完成相應(yīng)的枝接程序。到設(shè)定好的長(zhǎng)度后，機(jī)器自動(dòng)裁剪。剪斷后推送到流轉(zhuǎn)平臺(tái)。
第五：刨光。指接好的定長(zhǎng)木板，經(jīng)過(guò)刨光機(jī)將下一步需要涂膠的兩個(gè)面刨光好，平整如鏡。進(jìn)入到第二次自動(dòng)滾動(dòng)涂膠階段。控制好涂膠速度和施膠量。
第六：成型。將刨光后再次涂膠的木板，在壓機(jī)上排好，所有材料到位后，開(kāi)始?jí)褐瞥晌覀円�求尺寸的膠合木。到技術(shù)要求的壓力和時(shí)間后。我們的膠合木就算加工成型了。
第七：開(kāi)榫，打眼。按技術(shù)要求設(shè)定好，機(jī)器自動(dòng)化操作。完成端面處理等工作。
第八：檢驗(yàn)、包裝，出廠。

近年來(lái)，由于科技的不斷進(jìn)步和人們生活質(zhì)量的不斷提高，人們更加注重居住環(huán)境的舒適性和建筑功能的齊全性，現(xiàn)代木結(jié)構(gòu)建筑憑借其優(yōu)越的性能受到人們?cè)絹?lái)越多的關(guān)注，木結(jié)構(gòu)建筑的需求量也逐年增加，膠合木作為木結(jié)構(gòu)建筑中的梁柱及承重墻體，主要承受木結(jié)構(gòu)建筑自身質(zhì)量及外加載荷，所以對(duì)膠合木的質(zhì)量要求是重中之重。
膠合木也稱為集成材，是將較小規(guī)格的實(shí)木鋸材層疊組合，利用固化膠粘劑，按照一定的方向膠合而成的一種工程木產(chǎn)品。
膠合木的生產(chǎn)工藝：國(guó)內(nèi)企業(yè)多采用完成了選料、分切、優(yōu)選橫截、和干燥好的進(jìn)口規(guī)格材為原料，按一下工藝流程生產(chǎn)：分等 梳齒 指接 養(yǎng)護(hù) 刨雙面 涂膠 拼接 刨四面 砂光 后加工 檢驗(yàn) 包裝 出廠。其中指接系統(tǒng)主要是指榫加工、涂膠、加壓膠合和定長(zhǎng)截?cái)唷Ｔ谄窗寤蚱捶诫A段，有液壓拼壓機(jī)完成膠合拼接。砂光后轉(zhuǎn)到端面加工階段，主要完成開(kāi)榫、銑槽、打孔等工序。