3　混凝土坍落度損失機理及控制方法
　　3.1　坍落度損失機理
　　對于混凝土坍落度損失機理，目前尚無明確的統一解釋。日本的服部健一等做過大量研究，認為主要是水泥顆粒物理凝聚的原因。另外一些學者則認為減水劑對水泥水化反應的影響是坍落度損失的主要原因。由于減水劑使得水泥顆粒分散程度增加，加速了水泥顆粒的水化，使部分自由水變為結合水。吸附在水泥顆粒或早期水化產物上的減水劑，或是被水化產物包裹，或是與水化產物反應，消耗大量減水劑，使減水劑含量降低，導致Zeta電位下降，降低了減水劑的分散能力，造成水泥顆粒凝聚。宏觀上使得混凝土流動性下降。摻減水劑后，破壞了可溶性硫酸鹽與C3A之間的平衡，或水泥中可溶性硫酸鹽的形態不合適、C3A和堿含量高，都有可能引起不同程度的異常凝結或流動性降低，使坍落度損失增大。C3A和用于水泥調凝的石膏對水泥初期水化和結構形成的作用特別重要，鈣礬石沉積在水泥顆粒表面阻礙了水化過程。由于減水劑的摻入，使可溶性硫酸鹽減少，導致鈣礬石生成不足，使水化加快，坍落度損失就加快。由于混凝土在運輸過程中，混凝土中的氣泡會溢出，也可使坍落度損失加快。
　　3.2　控制坍落度損失的方法
　　(1)采用后摻法，在混凝土出罐前加入外加劑。此法在采用時有一定難度，一般不采用。
　　(2)采用減水劑造粒技術。此法為清華大學發明，但由于生產造粒困難等不利因素，未能推廣應用。
　　(3)采用C3A和堿含量低的水泥，坍落度損失相對較小，且不易發生異常凝結。
　　(4)適當增加減水劑用量。
　　(5)減少混凝土失水及低溫拌和運輸。
　　(6)采用高效減水劑與緩凝劑符合技術。此法為大多數人采用，且效果令人滿意。
　　(7)采用新型合成減水劑。在合成過程中引入相應的官能團，使混凝土工作度經時變化在2～3h內波動小。且和易性良好。此法為目前***理想的辦法，也是現在***新的控制辦法。

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