1簡介：SKH-9高速鋼W- MO系，高速度工具鋼***有普遍性，尤其是SKH9是在世界上用量很多，代替于W型高速度工具鋼SKH2

2.用途：厚度不大于6mm薄板材，高效落料模。沖載模及壓印模各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片螺紋軋制模和耐磨滑塊冷鐓模具，熱固樹脂成型模，高級量規等深拉成型、冷擠壓模具。

     SKD11使用方法（僅供參考)

  1.“淬火+回火”狀態下使用

  2.“淬火+冷處理+回火”狀態下使用（適于高精度與尺寸穩定要求）

  3.“淬火+回火+氮化處理”狀態下使用（適于表面高硬度要求）

  4. 深冷處理 為獲得硬度和尺寸穩定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然后再回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產生開裂的危險。

  5. 氮化處理 模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。

  6. 在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35

  7.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態，磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發生應采取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。

  線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具，***終成行采用線切割加工時，通常會遇到開裂現象發生。

  為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應力，或對模胚進行腔預加工處理。

3.主要化學成分：

4.交貨狀態：

  退火態，≤ 255HB

5.優點：

（1)進行了真空脫氣精煉,因此內部質量極為清潔

（2)機械加工性良好

（3)淬透性良好,空冷就能硬化,無需擔心淬裂

（4)熱處理變形非常小,淬火偏差極小,***適合有精度要求的模具

（5)耐磨性極為優秀,***適合用作銹鋼或高硬材料的沖裁模

（6）韌性良好.