出廠狀態(tài)
預加硬至980-1080N/mm2(30-34HRC)鋼材特性：此鋼為P20加上1.1%鎳，鋼材表面至中心硬度均勻一致，切削良好，火花機及拋光性能**，適宜氣化，鍍硬鉻及鍍鈦。
用途：適合高要求的塑膠模具，尤其是超過400MM厚之模具。
退火：720-740℃熱透保溫足夠時間，再隨爐降溫至 600℃，然后在空氣中冷卻，所得硬度約為240HB（**高）。
應力消除：加熱至600℃于保護氣體爐中保溫約2小時，然后隨爐緩慢冷卻。
淬火：840-860℃保溫后淬油，或860-880℃保溫后空冷稍高于室溫即時回火，所得硬度約54HRC。
回火：淬火后即時回火，時間不少于2-2.5 小時，然后出爐空冷。

特征
高的拋光性能，良好的加工性，優(yōu)良的強韌性，可淡化處理或鍍鉻。
2311模具鋼材用途

用途
● 真空脫氣精煉處理鋼質純凈，適合要求拋光或蝕紋加工塑膠模。
● 預硬狀態(tài)供貨，無需在熱處理可直接用于模具加工，縮短工期。
● 經(jīng)鍛軋制加工，組織致密，100%超聲波檢驗，無氣孔，針眼缺陷。
●熱塑性塑膠注塑模具，擠壓模具。
● 熱塑性塑料吹塑模具。
● 重載模具主要部件。
● 冷結構制件。
● 常用于制造電視機殼，洗衣機，冰箱內(nèi)殼，水桶等。

熱處理規(guī)范
加硬處理：為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現(xiàn)。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然后在 850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200℃ 低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上。
氮化處理
氮化處理可得到高硬度表層組織，氮化后的表層硬度達到650-700HV（57-60HRC）模具壽命可達到100萬次以上，氮化層具有組織致密，光滑特點，模具的脫模性及抗?jié)窨諝饧皦A液腐蝕性能提高。

化學成份
碳 C ：0.38
錳 Mn：1.30
鉻 Cr： 1.85
鉬 Mo ：0.40
硫 S ：0.008