我公司率先提出交叉學(xué)科理念協(xié)同處理大宗固廢。根據(jù)不同固廢性狀，進(jìn)行分析化驗(yàn)，制定適合的配比。公司與中科院合作，通過外加劑調(diào)節(jié)陶粒內(nèi)部孔隙度、孔徑、壁厚等參數(shù)，可滿足各類固廢生產(chǎn)不同容重陶粒的需求，可定制不同規(guī)格的污泥生產(chǎn)陶粒全套設(shè)備，污泥陶粒生產(chǎn)設(shè)備，污泥陶粒設(shè)備。根據(jù)尾礦、污泥等固廢的成分不同，以及客戶需要的產(chǎn)品種類、規(guī)格及質(zhì)量要求，制訂不同的解決方案。包括配方設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、節(jié)能環(huán)保設(shè)計(jì)、設(shè)備制造及自動(dòng)化設(shè)計(jì)等。公司提出了污泥協(xié)同粉煤灰、底泥、尾礦、工程棄土等城市工業(yè)固廢陶粒技術(shù)，并研發(fā)創(chuàng)新了相應(yīng)工藝參數(shù)，完善了生產(chǎn)流程，確保生產(chǎn)出符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的陶粒產(chǎn)品，是一種對(duì)污泥及城市工業(yè)固廢的徹底處理處置方法，為污泥及城市工業(yè)固廢的資源化開辟了一條新的道路。

陶粒做一種人造輕骨料，加上相對(duì)穩(wěn)定的性能，用途還是比較廣泛的，現(xiàn)在可以做為生產(chǎn)陶粒的原料也比較多，也就產(chǎn)生了很多的陶粒品種，如工業(yè)廢料輕骨料：煤渣、膨脹礦渣、粉煤灰陶粒等；人造輕骨料：頁巖陶粒、粘土陶粒、膨脹珍珠巖陶粒等；天然輕骨料：浮石陶粒、火山渣陶粒等。煅燒陶粒是用不同的工藝采取不同設(shè)備
污泥生產(chǎn)陶粒全套設(shè)備，污泥陶粒生產(chǎn)設(shè)備，污泥陶粒設(shè)備完全實(shí)現(xiàn)了對(duì)固廢處置的資源化、減量化、無害化的目標(biāo)。這種方法是結(jié)合回轉(zhuǎn)窯協(xié)同處置，并優(yōu)化利用的新工藝。利用固廢生產(chǎn)陶粒，不僅能夠使固廢減量化、無害化，還能使固廢資源化。生產(chǎn)陶粒的燃料可以是多種多樣的，比如說使用天然氣、稻殼、廢油等。對(duì)于尾氣我們要進(jìn)行脫硫脫硝處置，達(dá)到對(duì)煙氣排放的各項(xiàng)指標(biāo)后再進(jìn)行排放。
污泥生產(chǎn)陶粒的獨(dú)特核心技術(shù)在于燒制過程。利用自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的煅燒設(shè)備，精確的溫度控制，窯內(nèi)成球技術(shù)，可調(diào)式煅燒速度控制，不需額外添加配料，窯內(nèi)物理反應(yīng)，一次煅燒成球，成為成品，節(jié)省了其他配套設(shè)備，杜絕了污染氣體的散發(fā)，具有獨(dú)特的技術(shù)特點(diǎn)。燒制陶粒過程中，需用1200℃回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒。剛開始時(shí)，公司用煤燃燒產(chǎn)生熱煤氣，再把熱煤氣作為燃料送到回轉(zhuǎn)窯作為煅燒陶粒的燃料。后來，通過改進(jìn)熱源工藝，更換燃料種類后，熱值繼續(xù)提高的同時(shí)，又進(jìn)一步提高了環(huán)保水平，達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求。
污泥陶粒燒制技術(shù)采用雙筒插接式回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝，與其匹配的有陳化、輸送、攪拌、計(jì)量、喂料、窯內(nèi)成球、燒成熱工、冷卻、篩選分級(jí)及與其相適應(yīng)的燒成技術(shù)， 并具有設(shè)備配套、自動(dòng)化控制技術(shù)能力及經(jīng)驗(yàn)。雙筒插接式回轉(zhuǎn)窯，即預(yù)熱、干燥窯和焙燒窯可單獨(dú)控制其轉(zhuǎn)速，根據(jù)原料的性質(zhì)、狀態(tài)控制其預(yù)熱及燒成時(shí)間，通過調(diào)試從而確定其轉(zhuǎn)速。在操作中，應(yīng)注意污泥喂料量、給煤（油）量、窯體轉(zhuǎn)速、引風(fēng)量、窯頭窯尾負(fù)壓它們之間的匹配關(guān)系，使它們調(diào)整到工藝狀態(tài)，從而保證系統(tǒng)穩(wěn)定。  嚴(yán)格控制燒成帶、烘干預(yù)熱帶及窯尾廢氣溫度，以免燒壞窯內(nèi)造粒裝置。
瀑落式回轉(zhuǎn)窯是一種改良設(shè)計(jì)的回轉(zhuǎn)窯,主要有窯頭.窯尾.筒體三大部分組成，內(nèi)有三葉式內(nèi)襯結(jié)構(gòu),可以實(shí)現(xiàn)以粉煤灰、淤泥、污泥及其他固廢等原料燒制陶粒輕骨料。 性能特點(diǎn)熱工效率高，傳統(tǒng)圓形界面的回轉(zhuǎn)窯熱工效能低，窯內(nèi)溫升速率緩慢，降低了燒制效率的同時(shí)加大單位產(chǎn)品的耗能，瀑落式回轉(zhuǎn)窯相對(duì)于傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯具有更高的熱工效率。物料均質(zhì)品質(zhì)高，隨著瀑落式回轉(zhuǎn)窯的翻轉(zhuǎn)，料球充分混合且受熱均勻，提高物料顆粒的表面密實(shí)層，吸水率低，筒壓強(qiáng)度高。 結(jié)構(gòu)輕簡(jiǎn)，由于瀑落式回轉(zhuǎn)窯熱工效能高，在同一條件下瀑落式回轉(zhuǎn)窯溫升快，保溫性能好，可減小物料在筒內(nèi)停留時(shí)間，減短整個(gè)設(shè)備的長(zhǎng)度，使設(shè)備占地面積小，質(zhì)量更輕。  成本低，維護(hù)簡(jiǎn)單。瀑落式回轉(zhuǎn)窯鋼耗少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不需要昂貴的維護(hù)成本或者平凡的更換內(nèi)襯材料。工作原理 瀑落式回轉(zhuǎn)窯主要由窯頭、窯尾和傾斜的筒體組成，物料在窯內(nèi)隨筒體的旋轉(zhuǎn)作圓周運(yùn)動(dòng)和直線運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過程中物料不停被翻動(dòng)、烘干、焙燒，達(dá)到一定要求后由窯頭卸出，電機(jī)變頻控制，通過調(diào)節(jié)窯的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)物料在窯內(nèi)的焙燒時(shí)間。
筒式烘干窯 1.產(chǎn)品概述 單筒烘干窯主要由轉(zhuǎn)筒、進(jìn)料、出料、傳動(dòng)部分組成， 2.性能特點(diǎn) 2.1設(shè)備密封性能好，可以避免物料烘干過程中產(chǎn)生二次污染； 2.1設(shè)備適應(yīng)性廣泛，可以適用于不同物料的烘干； 2.3設(shè)備整體布局緊湊，節(jié)省占地面積。 3.工作原理 物料由轉(zhuǎn)筒烘干窯的進(jìn)料口加入，經(jīng)過略帶傾斜并作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的干燥器主體圓筒內(nèi)部時(shí)，與圓筒內(nèi)的熱風(fēng)成逆流接觸，并與加熱壁面進(jìn)行有效接觸而干燥，干燥后的產(chǎn)品從出料口流出，在干燥過程中，物料借助于圓筒的緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，在重力作用下從高的一端向低的一端移動(dòng)，筒體內(nèi)壁上裝有抄板，它不斷的把物料抄起又灑下，使物料的接觸面積大大增強(qiáng)，提高了干燥速率，并使物料向前移動(dòng)，熱空氣干燥物料后，通過除塵器收集其攜帶的粉塵后排空。 4.結(jié)構(gòu)組成及技術(shù)參數(shù) 單筒烘干窯主要由轉(zhuǎn)筒、進(jìn)料、出料、傳動(dòng)部分組成。
目前陶粒砂造粒階段的瓶頸在行業(yè)內(nèi)一直無法很好解決，陶粒砂是通過物料破碎-混合-研磨-造粒-煅燒-冷卻-篩分等復(fù)雜工藝而制成的，陶粒砂具有粒度較小，質(zhì)輕，耐壓，能透水等特點(diǎn)。全機(jī)械化造粒代替?zhèn)鹘y(tǒng)手工造粒，更均勻、更高效、粒型更好，第二代高效造粒機(jī)的研制，完全解決了陶粒砂造粒階段的瓶頸，此造粒技術(shù)的研發(fā)為改進(jìn)陶粒砂生產(chǎn)線工藝做出了突出貢獻(xiàn)。目前，第二代高效陶粒砂造粒機(jī)已試機(jī)，交付生產(chǎn)。 第二代高效造粒機(jī)采用混合容器技術(shù)，融合了先進(jìn)的造粒工藝，可廣泛應(yīng)用陶瓷，玻璃，建材，化工等領(lǐng)域。該設(shè)備具有混合物料均勻，混合料穩(wěn)定，混合時(shí)間短，磨損小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行方式多樣，造�？刂品奖愕忍攸c(diǎn)，是陶粒砂生產(chǎn)線不可或缺的設(shè)備。
利用工業(yè)危廢（含銅污泥、含鉻污泥、含鎳污泥、電鍍污泥、造紙污泥等）燒制陶粒（或燒結(jié)料），在煅燒過程中由于高溫變化、硅酸鹽和內(nèi)還原環(huán)境的影響，破壞掉原料中分子、離子結(jié)構(gòu)，形成安全晶粒、裹覆晶粒的玻璃體，使得危廢中的重金屬得到固化、達(dá)到減量化、資源化、無害化的要求。
污泥生產(chǎn)陶粒設(shè)備技術(shù)優(yōu)勢(shì)
（1）節(jié)能：瀑落式回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部結(jié)構(gòu)有助于窯內(nèi)熱量的混合與轉(zhuǎn)換，空氣系數(shù)較低，能量利用率較高，大大 降低了排煙量。能耗是傳統(tǒng)陶粒燒制的50%左右。焙燒過程的煙氣余熱被充分回收利用；熱效率是傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的200%左右。
（2）環(huán)保：瀑落窯內(nèi)焙燒溫度在1200度上下，殺死了所有的病原菌，將有害的各種重金屬固熔在陶粒當(dāng)中，不會(huì)析出，對(duì)于尾礦、土壤、污泥的治理具有重要意義。高溫焙燒充分分解了污泥當(dāng)中所含的臭味分子，使得陶粒產(chǎn)品無任何異味，確保其綠色環(huán)保建材特性，實(shí)現(xiàn)“減量化、無害化、資源化”的處理處置目標(biāo)。
污泥生產(chǎn)陶粒效益優(yōu)勢(shì)
（1）社會(huì)效益：污泥及城市工業(yè)固廢變?yōu)樘樟�，�?jié)約了排放所占用的土地。摻加污泥可充分利用了其所含的熱值，節(jié)約了燃料降低了生產(chǎn)成本。陶粒產(chǎn)品具有廣闊的應(yīng)用前景，促進(jìn)和拉動(dòng)地方經(jīng)濟(jì)發(fā)展。
（2）環(huán)境效益：從根本上解決了污泥及工業(yè)固廢的出路問題。解決了大量堆存的占地問題。解決了浸出重金屬對(duì)水系和土壤的污染問題。解決了攜帶大量病原菌及廢臭氣對(duì)環(huán)境的污染問題。由于陶粒輕骨料代替石料在混凝土中的廣泛應(yīng)用，減少了天然砂石的開采，有效保護(hù)了環(huán)境。 
用污泥生產(chǎn)高強(qiáng)陶粒，強(qiáng)度能夠達(dá)到C50的標(biāo)準(zhǔn)，完全可以替代石子等骨料。利用生活污泥生產(chǎn)陶粒，污泥的利用率可以達(dá)到90%以上，污泥中的有害物質(zhì)經(jīng)過高溫1200℃一燒就徹底減量化，成品陶粒經(jīng)過測(cè)試，均無有害指標(biāo)，達(dá)到無害化、減量化、資源化的固廢處置思想。在陶粒的生產(chǎn)中還可以摻加一些礦渣等固廢，達(dá)到固廢處置的環(huán)保化要求�；剞D(zhuǎn)窯陶粒生產(chǎn)線可生產(chǎn)出高強(qiáng)陶粒、污泥陶粒、造紙污泥陶粒、鉻泥陶粒等。高強(qiáng)陶粒的堆積密度：700~900kgm3；筒壓強(qiáng)度：10~15MPa；吸水率（1h吸水）：5~10%；對(duì)應(yīng)混凝土干密度1750~1900kg/m3（廣東建材研究院測(cè)試數(shù)據(jù)顯示）；抗壓強(qiáng)度3天可達(dá)到50~60MPa，28天可達(dá)到70~80MPa（廣東建材研究院測(cè)試數(shù)據(jù)顯示）。
污泥燒制陶粒生產(chǎn)線突出優(yōu)勢(shì)
1、污泥陶粒生產(chǎn)設(shè)備先進(jìn)：由污泥燒制陶粒生產(chǎn)線是污泥燒制陶粒的**設(shè)備，具有生產(chǎn)效率高、全自動(dòng)化控制、無粉塵污染等特點(diǎn)

2、價(jià)格更加便宜：擁有成熟的污泥燒制陶粒生產(chǎn)線專業(yè)技術(shù)，可以根據(jù)用戶的生產(chǎn)需求轉(zhuǎn)專業(yè)定制，并且銷售價(jià)格更低。

3、環(huán)保無污染：污泥燒制陶粒生產(chǎn)線除塵系統(tǒng)采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，除塵效果達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
我公司是一家集研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)為一體的企業(yè)，主要提供污泥協(xié)同工業(yè)固廢制備陶粒，鉬尾礦制備陶粒，底泥陶粒技術(shù)，粉煤粉工業(yè)固廢陶粒技術(shù)，陶粒生產(chǎn)系統(tǒng)，干燥設(shè)備、環(huán)保設(shè)備、破碎設(shè)備、粉碎設(shè)備、垃圾處理設(shè)備、回轉(zhuǎn)窯煅燒設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)。作為國(guó)內(nèi)回轉(zhuǎn)窯建材、破碎選礦行業(yè)的制造商，達(dá)嘉礦機(jī)的產(chǎn)品完全達(dá)到ISO9001:2000國(guó)際質(zhì)量認(rèn)證體系標(biāo)準(zhǔn)，其銷售網(wǎng)絡(luò)不僅遍布中國(guó)多個(gè)省市，并且遠(yuǎn)銷全球30多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。公司生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯成套生產(chǎn)線設(shè)備、烘干干燥生產(chǎn)線、煤氣發(fā)生爐工程技術(shù)產(chǎn)品研制與生產(chǎn)的高新技術(shù)企業(yè)，研制開發(fā)的回轉(zhuǎn)窯、烘干機(jī)、單段式煤氣發(fā)生爐等系列產(chǎn)品具有國(guó)內(nèi)**水平，部分產(chǎn)品已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。