德國(guó)漢高    漢高金屬處理液    涂裝預(yù)處理產(chǎn)品    

陶化劑    防銹劑     除銹劑     磷化液

漢高金屬表面處理業(yè)務(wù)進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)，其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于通用工業(yè)、汽車行業(yè)、金屬工業(yè)、航天業(yè)務(wù)及電子業(yè)務(wù)，為全球客戶在世界各地提供全球統(tǒng)一品質(zhì)的產(chǎn)品和度身定做全面的工藝解決方案。

磷化（phosphorization）是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過(guò)程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。

磷化的目的主要是：給金屬提供保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤(rùn)滑使用。

磷化是常用的前處理技術(shù)，原理上應(yīng)屬于化學(xué)轉(zhuǎn)換膜處理，主要應(yīng)用于鋼鐵表面磷化，有色金屬（如鋁、鋅）件也可應(yīng)用磷化。

磷化分類

1、按磷化處理溫度分類

（1）高溫型

80—98℃處理時(shí)間為10-20分鐘，形成磷化膜厚達(dá)10-30g/m2,溶液游離酸度與總酸度的比值為1：（7-8）

優(yōu)點(diǎn)：膜抗蝕力強(qiáng)，結(jié)合力好。

缺點(diǎn)：加溫時(shí)間長(zhǎng)，溶液揮發(fā)量大，能耗大，磷化沉積多，游離酸度不穩(wěn)定，結(jié)晶粗細(xì)不均勻，已較少應(yīng)用。

（2）中溫型

50-75℃，處理時(shí)間5-15分鐘，磷化膜厚度為1-7 g/m2，溶液游離酸度與總酸度的比值為1：（10-15）

優(yōu)點(diǎn)：游離酸度穩(wěn)定，易掌握，磷化時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，耐蝕性與高溫磷化膜基本相同，應(yīng)用較多。

（3）低溫型

30-50℃ 節(jié)省能源，使用方便。

（4）常溫型

10-40℃ 常（低）溫磷化（除加氧化劑外，還加促進(jìn)劑），時(shí)間10-40分鐘，溶液游離酸度與總酸度比值為1：（20-30），膜厚為0.2-7g/m2。

優(yōu)點(diǎn)：不需加熱，藥品消耗少，溶液穩(wěn)定。

缺點(diǎn)：處理時(shí)間長(zhǎng)，溶液配制較繁。

2、按磷化液成分分類

（1）鋅系磷化

（2）鋅鈣系磷化

（3）鐵系磷化

（4）錳系磷化

（5）復(fù)合磷化 磷化液由鋅、鐵、鈣、鎳、錳等元素組成。

3、按磷化膜質(zhì)量分類

（1）重量級(jí)（厚膜磷化） 膜重7.5 g/m2以上。

（2）次重量級(jí)（中膜磷化）膜重4.6-7.5 g/m2。

（3）輕量級(jí)（薄膜磷化）膜重1.1-4.5 g/m2。

（4）次輕量級(jí)（特薄膜磷化）膜重0.2-1.0 g/m2。

磷化用途

1、磷化作用

（1）涂裝前磷化的作用

增強(qiáng)涂裝膜層（如涂料涂層）與工件間結(jié)合力。

提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性。

提高裝飾性。

（2）非涂裝磷化的作用

提高工件的耐磨性。

令工件在機(jī)加工過(guò)程中具有潤(rùn)滑性。

提高工件的耐蝕性。

漢高磷化產(chǎn)品： 
Bonderite nt-1（納米陶瓷技術(shù)--無(wú)磷轉(zhuǎn)化-環(huán)保產(chǎn)品）鋼鐵、鋅、鋁/噴淋或浸漬 
bonderite 6001/鋼及含鋅鋼材/鋅系/噴淋 
bonderite 401/含鋅和鍍鋅板/鋅系/噴淋和浸漬 
bonderite 35cr/鋼鐵,鍍鋅件/鋅系/浸漬 
duridine 7760/有色金屬(鋁，鋅)表面/鐵系/ 噴淋 
granodine dl2500/鋼及鍍鋅鋼材/鐵系/浸漬 
bonderite 1090/鋼鐵和多種金屬/鐵系/噴淋 
duridine 3990/有色金屬(鋁，鋅)表面/鐵系 
bonderite 910/鋼，鍍鋅和鍍鋅合金/錳系