黑退火絲生產(chǎn)黑退火絲價(jià)格黑退火絲工廠黑退火絲的規(guī)格

       淄博退火絲中山退火絲真空無(wú)氧退火絲從退火后拉拔強(qiáng)度對(duì)比可知 ,黑退火絲生產(chǎn)黑退火絲價(jià)格黑退火絲工廠黑退火絲的規(guī)格出現(xiàn)花絲時(shí)表面銀灰色處抗拉強(qiáng)度大于490MPa ,其金相組織為細(xì)小均勻的等軸晶粒;而表面色澤發(fā)黑處抗拉強(qiáng)度僅387~405MPa ,其金相組織表現(xiàn)為晶粒粗大, 這說(shuō)明熱處理過(guò)程可能發(fā)生了過(guò)燒反應(yīng), 于是我們觀察鐵絲的表面的金相組織。選取 2.7 mm 退火絲縱截面樣品 ,黑退火絲生產(chǎn)黑退火絲價(jià)格黑退火絲工廠黑退火絲的規(guī)格經(jīng)加工后其芯部為細(xì)晶組織 ,晶粒度為8～9級(jí), 而邊緣各有 0.6mm 深度的粗晶組織 ,晶粒度為1～2級(jí) 。這種晶粒長(zhǎng)大說(shuō)明在退火過(guò)程中可能發(fā)生了C 、Mn 、Si 元素的燒損 。由于發(fā)生過(guò)燒反應(yīng)熱處理溫度在 800 ℃以上, 因而加熱溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了工藝設(shè)定的溫度 720 ℃,可能達(dá)到了 800 ℃, 而在此高溫情況下 ,鋼材與空氣中的氧發(fā)生氧化反應(yīng)的速度將成倍提高 ,如果這時(shí)爐膽破損造成富氧則會(huì)導(dǎo)致氧化嚴(yán)重 ,即鐵絲過(guò)燒,這時(shí)鐵絲表面的氧化皮厚而且成分復(fù)雜,除有鐵的氧化物, 還有錳、硅的氧化物以及鐵絲表面脫碳造成碳的富集, 經(jīng)鹽酸酸洗后 , 表面粗糙 ,對(duì)光的反射與正常組織的絲的表面對(duì)光的反射不一樣 ,造成酸洗顏色不均勻一致,出現(xiàn)了“花絲”現(xiàn)象 。

       黑退火絲生產(chǎn)黑退火絲價(jià)格黑退火絲工廠黑退火絲的規(guī)格而此時(shí)退火爐溫控儀表顯示溫度仍為 720 ℃,淄博退火絲中山退火絲真空無(wú)氧退火絲這說(shuō)明顯示溫度不真實(shí) 。我廠退火控溫采用的是熱電偶連接儀表進(jìn)行控溫 ,熱電偶由爐體一側(cè)伸入爐膛 ,到控溫后自動(dòng)斷電保溫 ,因此熱電偶測(cè)的溫度應(yīng)為爐膛溫度而非鐵絲退火溫度 。在爐膽的出入爐過(guò)程中, 可能由于振動(dòng)而使熱電偶位置發(fā)生移動(dòng), 造成控溫為 720 ℃, 而實(shí)際爐膽溫度高于此溫度而造成過(guò)燒。通過(guò)用遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀測(cè)溫發(fā)現(xiàn) ,退火溫度儀表顯示 720 ℃,而爐膽已到了930 ℃。黑退火絲生產(chǎn)黑退火絲價(jià)格黑退火絲工廠黑退火絲的規(guī)格從退火爐膽上方插入一根熱電偶連接電位差計(jì)測(cè)溫顯示溫度為 840℃, 在對(duì)爐膽進(jìn)行檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)裂紋較多 ,淄博退火絲中山退火絲真空無(wú)氧退火絲又檢查了熱電偶的位置 ,發(fā)現(xiàn)它在爐內(nèi)的伸長(zhǎng)量減小, 其端頭已退到爐磚中 ,這就正好形成了高溫富氧條件, 而正是這種狀況下出現(xiàn)了大批燒損絲。由此可見, 高溫富氧是造成鋼絲燒損即花絲形成的原因 。