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帶式壓濾機主要是由濾帶、輥壓筒、濾帶張緊系統、濾帶調偏系統、濾帶沖洗系統和濾帶驅動系統等部分構成。所以選擇壓濾機時要考慮以下幾方面：    

設備的結構    

（一）濾帶：    

設備中要求濾帶具有較高的抗拉強度、耐曲折、耐酸堿及耐高溫等條件。同時還一個考慮污泥具有的性能，所以建議大家要選擇合適的濾帶編織紋理，使濾帶具有良好的透氣性能和對污泥顆粒的攔截性能。  

（二）帶速控制：    

注意，不同性能的污泥對帶速的要求是不相同的。也就是對任何一種特定的污泥都會存在一個好的帶速控制范圍之內。該范圍內，脫水系統既能確保處理能力，又能得到高質量的泥餅。 此外，帶式壓濾機受污泥負荷波動的影響較小，還需要具有出泥含水率低、運行平穩、能耗少等特點。    

設備的工作  

 1、化學預處理脫水    

為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質增加物料的滲透性需對污泥進行化學處理本機使用水中絮凝造粒混合器的裝置以達到化學加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節省大量藥劑，運行費用低，經濟效益十分明顯。    

2、重力濃縮脫水段    

污泥經布料斗均勻送入網帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。    

3、楔形區預壓脫水段    

重力脫水后的污泥流動性喪失，隨著帶式壓濾機濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩定性，為進入壓力區做準備。  

4、擠壓輥高壓脫水段  

物料脫離楔形區就進入壓力區，物料在此區內受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的帶式壓濾機帶式壓濾機減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續向前至壓力尾部的高壓區經過高壓后濾餅的含水量可降低。    

5、物料排出    

物料經過以上各階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經過高壓沖洗水清理濾網孔間的微量物料，繼續進入下一步脫水循環。