方柱加固件作為新興建材，在方柱子的打造與加固方面做出了突出的貢獻(xiàn)，而且越來越受到眾多建筑施工工人的喜愛和認(rèn)可。所以很多使用方柱加固件比較多的建筑工人都有了不少安裝方柱加固件的經(jīng)驗(yàn)，不僅在安裝方柱加固件時(shí)有了很多的幫助，而且還能夠運(yùn)用這些小知識(shí)，使得方柱子的脫膜效果更上一層樓。今天小編就帶著大家了解一些方柱加固件的小技巧。
**是使用方柱加固件時(shí)的安裝位置，一般有經(jīng)驗(yàn)的師傅往往都是從底部向上一次安裝，而且在安裝**道時(shí)從距離地面約四厘米的地方開始安裝，不直接安裝在地面上與地面保持大約四厘米的距離，然后在向上每二十厘米的安裝一套方柱加固件，這樣不僅能夠使方柱加固件起到**大的作用，而且能夠減輕底部受作用力**大的方柱加固件的壓力。方柱扣緊固件加固件所采用的優(yōu)質(zhì)的精鋼，抗壓性強(qiáng)、不易變形，安裝簡單、易學(xué)，不滑脫，不跑漿。 可調(diào)式加固件，可以滿足你多種規(guī)格的柱子，解決了加固模板的難題，節(jié)省了安裝加固方柱時(shí)間，縮短了工期，節(jié)省了成本。
其次在安裝覆膜木方模板的時(shí)候錯(cuò)位安裝也能夠**大限度的降低方柱加固件的使用，能夠提高方柱加固件的利用率，錯(cuò)位安裝能夠使木方模板承受的壓力強(qiáng)度減小，然后將壓力轉(zhuǎn)移到方柱加固件上，能夠**大限度的發(fā)揮方柱加固件的作用。方柱加固件在進(jìn)行安裝中只有水平進(jìn)行安裝，才能起到**好的加固作用，所以在進(jìn)行安裝時(shí)，要使用卷尺測(cè)量高同樣的高度線，然后方柱加固件的四塊卡板兩兩相扣的安裝在同樣的高度線上，然后將楔鐵插入，使用錘子敲擊，讓楔鐵固定牢固。方柱扣緊固件能夠方便的對(duì)方柱建筑模板進(jìn)行緊固，緊固效果好，結(jié)構(gòu)簡單合理；可調(diào)節(jié)的限位套配合固定銷的使用，能夠調(diào)節(jié)固定的尺寸，適用于不同尺寸的方柱建造，方便實(shí)用，又降低成本。

方柱加固件作為現(xiàn)在新型的方柱子加固建材，擁有良好的使用性能和簡單的安裝方式，收到了眾多建筑施工方的喜愛與支持。但是現(xiàn)在還是有很多人不了解方柱加固件的操作原理與安裝方法，今天帶大家了解一下。
安裝方柱加固件的原理是什么？

　　一、**需要注意的是使用方柱加固件時(shí)，若柱高超過2.4米，就需要模板的上下鏈接處的進(jìn)行錯(cuò)開安裝，能夠確保方柱體的筆直性。

　　二、方柱加固件安裝好以后為了對(duì)覆膜模板進(jìn)行保護(hù)和筆直定位，需要用四個(gè)鋼管拼接成正方形保護(hù)架卡住模板，不僅能起到對(duì)方柱加固件模板的保護(hù)功能，還能夠緩沖澆筑時(shí)振蕩棒所產(chǎn)生的壓力，能夠使加固出來的混凝土方柱子效果更好。可調(diào)方柱模板加固件只需兩人就能方便的對(duì)方柱建筑模板進(jìn)行加固，將兩塊卡板相對(duì)的放置在已經(jīng)搭建好的方形建筑模板中心處，然后套裝上限位套，根據(jù)方柱尺寸的大小選擇相對(duì)應(yīng)的固定孔，插入固定銷就完成緊固件的安裝。

　　三、注意方柱加固件的水平裝置，水平裝置能夠確保方柱加固件整體受力均勻，并按照自下而上的順序進(jìn)行裝置，方柱緊固件裝置用鋼尺對(duì)模板進(jìn)行丈量。方柱加固件是對(duì)應(yīng)固定方柱模板的**定制型配套卡箍，外形有對(duì)應(yīng)四個(gè)彎頭單片鍍鋅卡板組成，卡板一端設(shè)置為折彎結(jié)構(gòu)，每條卡板上沿長度方向設(shè)有若干相同間隔的固定孔，楔形固定銷穿過通孔和固定孔將限位套和卡板固定，形成安裝拆卸方便的方柱模板加固件。

　　四、由于2.4米以上的覆膜模板是錯(cuò)位拼接的，所以模板接口的地方需要加裝一套方柱加固件進(jìn)行額外加固，方柱加固件要水平掩蓋接口部位，并且確保接口方位在加固件的中心。

　　五、注意澆筑方柱子時(shí)，六米以內(nèi)的方柱子可以使用方柱加固件進(jìn)行一次性澆筑，但是六米以上的方柱子需要分為兩次進(jìn)行澆筑。可調(diào)方柱模板加固件只需兩人就能方便的對(duì)方柱建筑模板進(jìn)行加固，將兩塊卡板相對(duì)的放置在已經(jīng)搭建好的方形建筑模板中心處，然后套裝上限位套，根據(jù)方柱尺寸的大小選擇相對(duì)應(yīng)的固定孔，插入固定銷就完成緊固件的安裝。

　　六、拆模時(shí)需要按順序把加固在模板外面的鋼管先拆除，拆除時(shí)注意依照先非承重部分、后承重部分的順序依次拆模。