催化燃燒爐（CO）
ZYHH-CO型系列有機廢氣催化凈化裝置
催化燃燒系統組成：
      主要由催化燃燒床（由電加熱室、催化室和熱交換器組成）、阻火器、溫度探測器和相應的氣動閥門、保溫管道組成，主要功能是催化燃燒床中電加熱器來加熱生產的廢氣，使其中的有機廢氣在催化劑的作用下在250-300°c之間轉化為CO2和H2O，并釋放出大量的熱量，熱量通過熱交換回收再利用，節能效果顯著；
控制系統組成：
      主要由PLC電控柜、溫度顯示儀表、氣動閥門執行器及液晶平板模擬流程圖等組成，其功能是控制工作過程中管道有關閥門的開關，按工藝條件的要求，控制電加熱器啟動和停止，控制和指示催化床加熱溫度，反應溫度，氣流進口和出口的溫度，設備運行過程中異常情況報警和自動停機功能，設備內部設有風機過載保護、超溫保護、防火連鎖保護，在設備進口設有安全防火閥門，當出現高溫時，防火閥關閉，直排閥門自動打開，與總控系統互給信號，實現互動鏈接等。
工作原理：
      1、內部加熱元件產生熱能后，通過風機和連接管道將熱空氣吹入活性炭床，是活性炭床升溫；
      2、經過吸附的活性炭在溫度變化后，有機物從活性炭中氣化解析出來，在風機負壓引導下有機物通過脫附管道進入催化燃燒床再次升溫并與填裝在催化燃燒床內部的貴金屬催化劑發生化學反應，有機物得到二次分解凈化。
      3、當催化床溫度達到250-300°C時，有機物可開始反應，利用廢氣燃燒產生的熱空氣循環使用，反應后的熱量達到一定值時加熱元件可以停止工作（即為無功率運行狀態）。
      4、活性炭脫附后的風量小、高濃度有機廢氣先進入換熱器進行換熱，實現對余熱的回收，換熱器后通過加熱器（采用多組電加熱管進行加熱）對廢氣進一步升溫，升溫后的有機廢氣達到廢氣再催化劑作用下的起燃溫度。廢氣進入催化燃燒床，再催化劑的作用下，高溫裂解成CO2和H2O，有機成分得到凈化，同時有機廢氣裂解釋放出熱量使氣體溫度進一步高溫，凈化后的尾氣經過兩級換熱器實現余熱的回收利用。
       5、    催化燃燒的預熱廢氣加熱采用無污染、運行穩定的加熱方式，電熱管分成組多、由電控箱自動控制，采用PLC與系統溫度連鎖控制，當廢氣溫度低于一定溫度時（可設定）電熱管會自動接通電源給廢氣加熱，當廢氣溫度高于一定溫度時（可設定）電熱管會自動斷開一組、二組、多組或全部電源以節約電能及達到安全運行。當脫附氣體中的廢氣濃度達到4000/m3左右，基本可以實現熱量的自平衡，不需要開啟電加熱，達到節約能源的目的。催化燃燒反應是典型的氣一固相催化反應，其實質是在一定溫度下，共同吸附于催化劑表面的有機物（VOCs）與來自空氣中的氧發生催化氧化反應，徹底氧化分解成無害的CO2和H2O，并釋放反應熱的過程。借助催化劑可大幅降低有機物的起燃溫度，進行無焰燃燒，減少預熱能耗及NOx的生成。
      6、活性炭脫附再生流程：當吸附床吸附飽和后，可啟動脫附風機對該吸附床脫附，脫附氣體**經過催化床中的換熱器，然后進行催化床中的預熱器，在加電熱器的作用下，使氣體溫度提高到280°C左右，在通過催化劑，有機物質在催化劑的作用下燃燒，被分解為CO2和H2O，同時放出大量的熱，氣體溫度進一步提高，該高溫氣體再次通過換熱器，與進來的冷風換熱，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體分兩部分：一部分直接排空；另一部分進入吸附床活性炭進行脫附。當脫附溫度過高時可啟動補冷風機進行補冷，使脫附氣體溫度穩定在一個合適的范圍內。活性炭吸附床內溫度超過報警值時，消防系統會自動打開向活性炭吸附床內部充入97%的氮氣降溫，防止活性炭著火。