我公司引進國外同行業技術，研發、制造并銷售漏糞板設備生產線。我公司生產的漏糞板設備生產線自動化程度高、操作簡單，產成品質量優，廣受投資者的喜愛。相較于市場的糞板設備生產線，我們公司的糞板設備生產線具有很大的使用價值及技術優勢。

一、漏糞板設備生產線優勢

      1、漏糞板設備生產線震動頻率高，產品質量優：高頻率的振動，使得物料混合更均勻、結構更密實，提高漏糞板的質量，增強產品的承重力和使用年限，有利于客戶針對養殖場進行推廣銷售；

      2、漏糞板設備生產線的攪拌系統技術成熟，配比準確，故障率低：采用JS500雙臥軸強制式攪拌，物料稱量準確，攪拌速度快，成型效果好，節省人力物力，提高工作效率；
      3、漏糞板設備生產線的布料系統自動化程度高：采用液壓布料，代替了人工布料，布料系統更穩定，此外，我們工廠的布料系統還有一大亮點就是它具有二次攪拌的作用，可以將剩余的物料刮回到布料機內部，減少了人工勞動強度、節約了生產時間；
       4、漏糞板設備生產線可以實現即刻脫模：傳統的生產方式需要的模具多，靜養時間長，我們工廠的漏糞板生產設備，在布料到模具之后，經過振動以及抹面處理，水泥漏糞板可以即可脫模到托板上，經過自然靜養即可；
      5、漏糞板設備生產線采用智能化碼垛系統：碼垛系統代替人工勞作，節約了人們的工作強度，為客戶節省用人成本；
      6、漏糞板設備生產線的模具可定制：根據客戶的不同需求，可以定制歐式漏糞板模具或者中式漏糞板模具，或者其它客戶需求的種類； 

二、漏糞板設備生產線生產流程

生產過程：
      原料通過水泥倉以及配料倉下料，通過計量稱計量后，按照比例經過提升料斗進入攪拌機，加水攪拌后，形成的混合料進入雙臥軸強制式攪拌主機內，進行攪拌，隨后的混合料經輸送皮帶機進入布料機料斗，料斗將料投放到布料機，布料機二次攪拌后，布料至模具中，經過高壓振動成型，人工處理面合格后，自動翻轉吊具進行翻轉，脫模至托板上，輸送系統的運板機進行單層疊板，碼垛機進行成品碼垛，后經叉車運輸至成品養護區。

成型工藝：
      振動成型工藝是整個生產工藝過程的重要環節，是成品質量的保證和基礎。我公司生產的布料成型系統采用高頻振動電機，振動頻率高，激振力大，振幅小，輻射范圍大，可塑性增強，成品質密度提高、成型快，脫模快，經過養護之后，成品可以達到砼30-砼40標準，相對于常規的塑料模具及普通鋼模具制造的成品，使用年限久、耐磨度好，為廣大養殖戶特別是養殖場節約了資金。

養護及存放
      碼垛好的成品，經叉車運輸到晾曬區域，經自然養護后，運輸到成品區域，堆放，同時進行外觀檢驗，分級別堆放。