井蓋的分類：

    1、按分布范圍區分

    a.城市公用道路交通設施的地下管線井蓋

    b.單位和居住小區的地下管線井蓋

    2、按權屬劃區分

    a.產權歸各專業管線公司所有的井蓋

    b.產權歸用戶所有的井蓋

    3、按管線類型區分：雨水、污水、上水、燃氣、熱氣、供電、通訊、有線電視、交通信號線等，此類型井蓋多為設置在道路工程地下管線類型。

    4、按承載力區域：

    a.重型井蓋：市政道路交通及重型車輛通行使用

    b.輕型井蓋：公用道路交通及輕型車輛通行使用

    5、按材質區分

    a.金屬井蓋：鑄鐵、球墨禱鐵、青銅井蓋等

以水泥為主要膠凝材料，與水、砂、石子，必要時摻入化學外加劑和礦物摻合料，按適當比例配合，經過均勻攪拌、密實成型及養護硬化而成的人造井蓋。

混凝土，簡稱為“砼（tóng）”：是指由膠凝材料將集料膠結成整體的工程復合材料的統稱。通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料；與水（加或不加外加劑和摻合料）按一定比例配合，經攪拌、成型、養護而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土，它廣泛應用于土木工程。

砼井蓋也稱水泥井蓋、混凝土井蓋、預制井蓋，就是通過模具，經高壓壓制而成，具有抗壓力強，承載力高等特點。而且，在生產水泥井蓋時，可以根據工程圖紙來設計，水泥井蓋的較突出的特點就是生產簡單，脫模快，并可以循環使用，和鐵板鋼模比較，具有很大的優勢。

鋼纖維井蓋，和雨水口箅子，該產品以纖維混凝土作基體，利用鋼纖維優良的抗壓強度 、拉伸強度、抗彎強度、沖擊強度、韌性、沖擊韌性等性能加入混凝土制作而成。 鋼纖維混凝土在薄壁構件中趨于二維分布的特點，并配以適當的鋼筋，以玻璃鋼增強邊框，經精心加工而成。

方形井蓋重量：

長*寬*高*2400

方形井蓋單價：

(長*寬*高*2800)+（鋼筋直徑單價*根數）

根據工程圖紙來設計出來的,其水泥井蓋的大特點就是生產簡單,脫模快,并可以循環使用,和鐵板鋼模比較,具有很大的優勢.主要體現在人工操作方便,不需要鋼模的拆裝,模具表面光滑,由于其產品的強度高,因此使用壽命長,而且水泥井蓋尺寸標準穩定,誤差極低

凝結硬化前的塑性狀態，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的堅硬狀態，即硬化混凝土或混凝土。

C15或者C20或者C25或者C30或者C35或者C40或者C45、C50或者C55或者C60或者C65或者C70或者C75及C80。

水泥混凝土(在土木工程中應用廣泛)；石膏混凝土；

瀝青混凝土(在公路工程中應用較多)；聚合物混凝土等.

按表觀密度分：

特重混凝土(>2500kg/m3)；

普通混凝土(1900<<2500kg/m3)；

輕混凝土(600<<1900kg/m3)。

按用途分：結構用混凝土；道路混凝土；特種混凝土；耐熱混凝土；耐酸混凝土等。

在混凝土中，砂、石起骨架作用，稱為骨料；水泥與水形成水泥漿，水泥漿包裹在骨料表面并填充其空隙。在硬化前，水泥漿起潤滑作用，賦予拌合物一定和易性，便于施工。水泥漿硬化后，則將骨料膠結成一個堅實的整體。

水泥井蓋、混凝土井蓋、預制井蓋、鋼纖維井蓋、砼井蓋

圓形、方形、外方內圓、手提式

水：Ws污水、YS雨水、自來水、排水、引流水、廢水、工業水、水珠、水表井、電表井。

氣：天然氣、燃氣、燃氣、廢氣、熱氣、燃氣表。

熱：熱力、供熱、散熱。

電：電網、電力、強電、弱電、電表等

聯建:移動、聯通、電信等

罐底井蓋、旋桿井蓋、微孔井蓋、pvc井蓋、帶線井蓋、螺旋井蓋、離心井蓋、連墻井蓋。管式井蓋有：梅花形井蓋、船閘井蓋、框帶井蓋、反濾井蓋、帶彎井蓋、帶過濾井蓋、排氣井蓋、尼龍管式井蓋、布袋井蓋、鋼絲焊接井蓋等。

混凝土、水泥、鋼筋、鋼纖維、防腐漆。

1、十字花紋、菱形花紋、定制花紋人字花紋

2、有獨特的防滑圖案，主要是為了增加摩擦力，預防因雨、雪、冰覆蓋使行人滑倒。

3、根據實際設計院設計要求定制的符合使用情況的花紋

4、有標識、警示、標志、指引的功能。

1、無使用回收利用價值

2、水泥混凝土預制砼井蓋自重比較笨重、無法搬運。

防墜網

防墜網材質：滌綸工業絲 丙綸高強絲

防墜網材質

聚丙烯:強度低、易老化、使用壽命短。

尼龍：易縮水、產品尺寸變小。

高強度低壓聚乙烯：強度大、熔點高、耐鹽堿性強、防潮防腐?耐老化、使用壽命遠比聚丙烯長、而且不縮水。

防墜網的特點：

a、采取優質尼龍繩制作，單根繩子破斷拉力可達到650公斤；

b、網眼細小均勻，且繩結不會來回竄動，即使兒童墜入，也可以保證安全；

c、可根據不同井口形狀定制，做到量井制網；

d、產品耐酸耐堿，不怕潮濕，使用壽命可達6-10年；

e、安裝簡單，使用方便。日后施工時取下再安裝，方便快捷；

f、 水務、市政市政，電力，水力。網通 燃氣 自來水 污水等多家用戶實際使用效果良好，沒有出現過任何質量問題；

g、實用新型，產品繩網拉力、抗沖擊能力，抗腐蝕能力等技術指標經過省技術部門檢測和認證。

防墜網標準：

1、防墜網分為平網(P)、立網(L)、密目式鋼纖維井蓋防墜網(ML)。鋼纖維井蓋防墜網主要由邊繩、系繩、筋繩、網繩組成。密目式鋼纖維井蓋防墜網由網體、環扣、邊繩及附加系繩構成。

2、防墜網物理力學性能，是判別鋼纖維井蓋防墜網質量優劣的主要指標。其內容包括：邊繩、系繩、網繩、筋繩斷裂強力。

密目式鋼纖維井蓋防墜網主要有：斷裂強力、斷裂伸長、接縫抗拉強力、撕裂強力、耐貫穿性、老化后斷裂強力保留率、開眼環扣強力尾阻燃性能。平網和立網都應具有耐沖擊性。立網不能代替平網，應根據施工需要及負載高度分清用平網還是立網。平網負載強度要求大于立網，所用材料較多，重量大于立網。一般情況下，平網大于5.5kg，立網大于2.5kg。

3、防墜網主要使用露天作業場所。所以，必須具有耐候性。具有耐候性材料主要有錦綸、維綸和滌綸。同一張網所用材料應相同，其濕干強力比應大于75%，每張網總重量不超過15kg。阻燃鋼纖維井蓋防墜網的續燃、陰燃時間不得超過4s。

4、平網寬度不小于3m，立網和密目式鋼纖維井蓋防墜網寬度不小于12m。系繩長度不小于0.8m。鋼纖維井蓋防墜網系繩與系繩間距不應大于0.75m。密目式鋼纖維井蓋防墜網系繩與系繩間距不應大于0.45m，鋼纖維井蓋防墜網筋繩間距離不得太小，一般規定在0.3m以上。鋼纖維井蓋防墜網可分為手工編結和機械編結。機械編結可分為有結編結和無結編結。一般情況，無結網結節強度高于有結網結節強度。網結和節頭必須固定牢固，不得移動，避免網目增大和邊長不均勻。出現上述情況，將導致應力不集中，直至網繩斷裂。

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1不易掉落

圓形，從圓心到邊緣的每條半徑長度都相同。

這樣井蓋被經過的車輛軋起時，其直徑都會比下面的井口略寬，井蓋不會掉到井口里去。

而如果采用方形，方形的對角線明顯長于其每條邊長，這樣井蓋被軋起時，很容易沿井口的對角線方向掉進井中，造成安全隱患。

2不受受損

圓形受力均勻，能承受來自不確定方向的荷載。當車輪來往碾壓時，井蓋依舊平整。

如果是其他有棱角的多邊形，就很容易翹起，其菱角也容易不斷磨損，容易損壞產生危險。

3便于開啟更安全

在修理井口時，圓形便于開啟，同時也更安全。

在維修時，不會有棱角對維修工人或工具產生劃傷、割傷等。

4堅固耐磨

圓形井蓋更加堅固耐用，不易受到外界的傷害。不論風沙雜物從哪個方向吹來，都容易沿著園面的切線方向掠過，受影響的只是極少部分。

5節約成本

對于生產制造商來說，制造一個圓形井蓋要比制造一個方形井蓋要省事很多。

而且圓形的井蓋可以達到材料的更大利用和節約。

在同樣周長下，圓形的面積更大，也就是說相同井口面積下，圓形井蓋更更省材料。

6 易于搬運

圓形井蓋便于搬運。

由于井蓋一般都是沉重的大鐵塊，做成圓形的，如果有損壞或需要更換，維修工人只需要滾動井蓋就可以將其移動。

1、排水性能:較高的孔隙率保證了該材料具有較快的排水速度，同時具有較好的蓄水能力。

2、密度低且可調節的特性：相比于傳統碎石透水混凝土的主要優勢，應用于對承重荷載有限制的基層時能夠發揮其輕質減荷的長處。水泥制品材料具有較好的保溫和吸音特性，使透水水泥制品應用時能夠兼具多重功能，從而簡化了綠化屋面系統構造。

3、具有低導熱系數：滿足設計要求，施工方便、減少運輸等費用，而且占用空間小。

4、化學穩定性：選擇的水泥制品就有足夠的機械強度水泥制品應能承受一定荷載并能抵抗外力撞擊。

1、圓形井蓋受力后，壓力向周圍擴散。由于擴散均勻，不易破碎和崩塌。

　　2、矩形井蓋由于受力不均，破裂概率遠大于圓形井蓋。因此，圓形井蓋適用于耐久性。

　　3、這樣可以保證井蓋在任何方向上的尺寸都大于井口。在城市道路管理方面，由于不易傾斜，一般采用圓形井蓋，這樣可以很好地保護行人和車輛的安全。

　　4、相對節約了材料的生產成本。與矩形或正方形相比，矩形內接圓的面積較小，用于生成的材料也較少。

　　5、碾壓時可移動圓形運輸和施工。這個城市的標準排水井蓋重幾十公斤。

 優點一：水泥制作的井蓋加工強度等級高，而且會在出廠的時候進行抗壓、抗彎或者抗沖擊的檢測試驗，為的就是保障質量。在道路上去進行使用的過程中，無論出現什么樣的撞擊或者承重，基本上都不會出現損壞的。

優點二：當然，從水泥井蓋廠生產設計角的度來說，外觀表面上都會選擇不一樣的花紋來進行設計，也可以按照客戶的要求來進行加上公司的名字，這樣對美化城市環境方面起到的作用也是越來越大的。這在外觀美方面與城市的道路方面能夠先呼應，因此，展示出來的井蓋特色也是會與眾不同的。

優點三：水泥井蓋廠的井蓋無論是運輸還是使用的時候，都比較方便。通過材質方面改良之后，在整體的重量上越來越輕，所以說在運輸安裝或者搶修的時候還是比較便利的。所以說，這在實際當中可以大大的減輕了勞動強度，在質量標準上有著明顯的提高。比較井蓋的品質和性能時，都覺得這樣的改進升級，對施工和搶修方面幫助是很大的。

基體材料穩定性：菱鎂水泥<硅酸鹽水泥<更新樹脂<不飽和聚酯樹脂

增強材料穩定性：玻璃纖維在水泥中<鋼纖維在水泥中<玻璃纖維在樹脂中

界面結合效果：菱鎂水泥竹纖維<硅酸鹽水泥與鋼筋或鋼纖維<更新樹脂與粉煤灰<不飽和樹脂與無堿或玻璃纖維

 耐磨效果：菱鎂水泥<更新樹脂 粉煤灰<不飽和聚酯樹細顆粒重質碳酸鈣<硅酸鹽水泥 砂礫<不飽和聚酯樹脂 石英砂

耐老化效果：菱鎂水泥<更新樹脂<不飽和聚酯樹脂<不飽和聚酯樹脂 光穩定劑<硅酸鹽水泥

水泥和水后將成為具有可塑性的半流體，當經過一段時間后，水泥漿逐漸失去可塑性，并保持原來的形狀，這種現象叫作凝結（分為初凝及終凝）。隨后即進入了硬化期，水泥的強度逐漸增加。

施工中要求水泥的凝結時間有一定的范圍。如果凝結過快，混凝土很快會失去流動性，從而影響振搗；相反，如果凝結過慢，就會影響施工速度。因此，標準規定水泥的初凝時間和終凝時間應在一定范圍之內。

凝結時間的測定是采用標準稠度的水泥凈漿，在一定的溫度和濕度條件下進行。由加水時算起，至試針沉入凈漿中距底板0.5～1.0mm時為止，所需時間為初凝時間，此時凈漿開始失去可塑性；至試針沉入凈漿中不超過1.0mm時為止，所需時間為終凝時間，此時凈漿完全失去可塑性而開始進入硬化期。

水泥在硬化過程中，如果不產生不均勻的體積變形，沒有產生裂縫、彎曲等現象，則稱為體積安定性合格；如果水泥硬化后體積產生了不均勻變化，造成有害的膨脹，將使建筑物開裂，甚至崩潰，則稱為安定性不合格。此種水泥不能在工程中使用。

如果水泥中含有過多的游離氧化鈣或氧化鎂，特別是顆粒較粗，而且在工廠的存放時間又較短時，就會產生安定性不合格的現象。因為這種過火（1000℃以上）的氧化鈣與氧化鎂沒有完全經過充分熟化，本身水化很慢，在水泥凝結以后即在有水泥石約束的條件下才開始水化，產生體積膨脹后，就會形成開裂現象。此外，如果水泥中三氧化硫含量過多時，會生成硫鋁酸鈣，體積膨脹，也將造成安定性不良。

檢驗水泥安定性，按GB/T 750-1992進行。檢驗過程是采用標準稠度的水泥凈漿進行，將其制成一定形狀的（直徑70～80mm，中心厚約10mm，邊緣漸薄）試餅，放入沸煮箱內沸煮4h，如煮后的試餅經肉眼觀察未發現裂紋，用直尺檢查也無彎曲現象時，則稱為安定性合格；反之，則為不合格。

安定性的檢驗方法除了上述試餅法之外，還有雷氏夾法和測長法等。后兩種方法雖然具有定量的數值界限，但方法復雜，復演性也差;而試餅法則具有設備簡單、操作方便、反應敏感，而且觀察直觀、復演性好等一系列優點，所以至今仍列為國家標準方法。

沸煮法只能襝查出游離氧化鈣的破壞作用。由于過火的氧化鎂比過火的氧化鈣水化速度更慢，因此用沸煮法不能發現由氧化鎂所引起的不安定性，只有通過高溫、高壓的壓蒸試驗，才能判斷這種現象。而三氧化硫所引起的不安定性，只有采用冷餅法、水浸法才能進行檢驗，即將試餅放在20℃±3℃的水中養護28d后，檢查是否有不安定現象。因為當溫度超過60～70℃時，將不能形成產生體積膨脹的硫鋁酸鈣。

由于國家標準中已對氧化鎂及三氧化硫含量作了限量規定，故壓蒸法及水浸法兩項檢驗一般可以不做。

生產廠家的水泥28天強度補報單不能缺少；使用單位必須認真查看水泥的有效期，對于過期的水泥，必須做復試，并須認真查看試驗報告中各項實測數值是否符合規范中規定的標準數值；對于存在質量問題的水泥，根據試驗報告的數據可降級使用，但必須經過有關技術負責人簽字批準，且應注明使用工程的名稱、使用的部位。如果是連續施工的工程，其相鄰兩次水泥試驗的時間也不得超過其有效期。

與水泥出廠合格證和試驗報告有關的施工資料還有施工籌備設計、設計變更、洽商記錄、技術交底、施工日志、混凝土及砂漿配合比申請通知單、混凝土及砂漿試件試壓報告、試驗編號等，因此水泥的合格證、試驗報告不僅應與實際所用的工程、部位的水泥相符，還應與以上施工資料對應一致。

忌受潮結硬

受潮結硬的水泥會降低甚至喪失原有強度，所以規范規定，出廠超過3個月的水泥應復查試驗，按試驗結果使用。對已受潮成團或結硬的水泥，須過篩后使用，篩出的團塊搓細或碾細后一般用于次要工程的砌筑砂漿或抹灰砂漿。對一觸或一捏即粉的水泥團塊，可適當降低強度等級使用。

忌曝曬速干

混凝土或抹灰如操作后便遭曝曬，隨著水分的迅速蒸發，其強度會有所降低，甚至完全喪失。因此，施工前必須嚴格清掃并充分濕潤基層；施工后應嚴加覆蓋，并按規范規定澆水養護。

（3）忌負溫受凍

混凝土或砂漿拌成后，如果受凍，其水泥不能進行水化，兼之水分結冰膨脹，則混凝土或砂漿就會遭到由表及里逐漸加深的粉酥破壞，因此應嚴格遵照《建筑工程冬期施工規程》（JGJ104—97）進行施工。

（4）忌高溫酷熱

凝固后的砂漿層或混凝土構件，如經常處于高溫酷熱條件下，會有強度損失，這是由于高溫條件下，水泥石中的氫氧化鈣會分解；另外，某些骨料在高溫條件下也會分解或體積膨脹。

對于長期處于較高溫度的場合，可以使用耐火磚對普通砂漿或混凝土進行隔離防護。遇到更高的溫度，應采用特制的耐熱混凝土澆筑，也可在混凝土中摻入一定數量的磨細耐熱材料。

（5）忌基層臟軟

水泥能與堅硬、潔凈的基層牢固地粘結或握裹在一起，但其粘結握裹強度與基層面部的光潔程度有關。在光滑的基層上施工，必須預先鑿毛砸麻刷凈，方能使水泥與基層牢固粘結。

基層上的塵垢、油膩、酸堿等物質，都會起隔離作用，必須認真清除洗凈，之后先刷一道素水泥漿，再抹砂漿或澆筑混凝土。

水泥在凝固過程中要產生收縮，且在干濕、冷熱變化過程中，它與松散、軟弱基層的體積變化極不適應，必然發生空鼓或出現裂縫，從而難以牢固粘結。因此，木材、爐渣墊層和灰土墊層等都不能與砂漿或混凝土牢固粘結。

（6）忌骨料不純

作為混凝土或水泥砂漿骨料的砂石，如果有塵土、粘土或其他農業生產體系雜質，都會影響水泥與砂、石之間的粘結握裹強度，因而終會降低抗壓強度。所以，如果雜質含量超過標準規定，必須經過清洗后方可使用。

（7）忌水多灰稠

人們常常忽視用水量對混凝土強度的影響，施工中為便于澆搗，有時不認真執行配合比，而把混凝土拌得很稀。由于水化所需要的水分僅為水泥重量的20%左右，多余的水分蒸發后便會在混凝土中留下很多孔隙，這些孔隙會使混凝土強度降低。因此在保障澆筑密實的前提下，應大限度地減少拌合用水。

許多人認為抹灰所用的水泥，其用量越多抹灰層就越堅固。其實，水泥用量越多，砂漿越稠，抹灰層體積的收縮量就越大，從而產生的裂縫就越多。一般情況下，抹灰時應先用1：（3—5）的粗砂漿抹找平層，再用1：（1.5—2.5）的水泥砂漿抹很薄的面層，切忌使用過多的水泥。

（8）忌受酸腐蝕

酸性物質與水泥中的氫氧化鈣會發生中和反應，生成物體積松散、膨脹，遇水后極易水解粉化。致使混凝土或抹灰層逐漸被腐蝕解體，所以水泥忌受酸腐蝕。

種：“望”泥知優劣

**，從外觀上看包裝質量。看是否采用了防潮性能好不易破損的復膜編織袋，看標識是否清楚、齊全。通常，正規廠家出產的水泥應該標有以下內容：注冊商標、產地、生產許可證編號、執行標準、包裝日期、袋裝凈重、出廠編號、水泥品種等。而劣質水泥則往往對此語焉不詳。其次，仔細觀察水泥的顏色。一般來講，水泥的正常顏色應呈灰白色，顏色過深或有變化有可能是其它雜質過多。

第二種：“聞”泥析品質

這里的“聞”不是聞氣味，畢竟聞水泥對消費者是不安全的，這里的“聞”是“聽”，聽商家介紹關于水泥的配料，從而來推斷水泥的品質。國內一些小水泥廠為了進行低價銷售，違反水泥標準規定，過多地使用水泥混合材料，沒有嚴格按照國家標準進行原料配比，其產品性能可想而知。而正規廠家在水泥的原料選擇上則十分嚴謹，生產出的水泥具有凝結時間適中、粘結強度高、耐久性好的特點。

第三種：“問”泥的來源

主要是詢問水泥的生產廠家和生產工藝，看其“出身”是否正規，生產工藝是否先進。當前，非法建材裝修市場上的水泥產品以小立窯工藝生產的居多，不但產品質量十分不穩定，也是環保的大敵；而一些專業大廠采用新型干法旋窯生產，采用先進的計算機技術控制管理，能夠確保水泥產品質量穩定。

第四種：“切”泥知壽命

這步主要用手指來給水泥“號脈”，辨別其出廠時間的長短。水泥也有保質期，一般而言，超過出廠日期30天的水泥強度將有所下降。儲存三個月后的水泥其強度下降10%～20%，一年后降低25%～40%。能正常使用的水泥應無受潮結塊現象，優質水泥用手指捻水泥粉末，感到有顆粒細膩的感覺。包裝劣質的水泥，開口檢查會有受潮和結塊現象；劣質水泥用手指捻水泥粉末，有粗糙感，說明該水泥細度較粗、不正常，使用的時候強度低，黏性很差。

水泥

水泥：粉狀水硬性無機膠凝材料。加水攪拌后成漿體，能在空氣中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地膠結在一起。

早期石灰與火山灰的混合物與現代的石灰火山灰水泥很相似，用它膠結碎石制成的混凝土，硬化后不但強度較高，而且還能抵抗淡水或含鹽水的侵蝕。長期以來，它作為一種重要的膠凝材料，廣泛應用于土木建筑、水利、國防等工程。

水泥分類

通用水泥：一般土木建筑工程通常采用的水泥。通用水泥主要是指：GB175—2007規定的六大類水泥，即硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥。

特種水泥：具有特殊性能或用途的水泥，如G級油井水泥、快硬硅酸鹽水泥、道路硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥等等。

水泥名詞

硅酸鹽水泥，即國外通稱的波特蘭水泥（Portland cement）；

鋁酸鹽水泥；

（3）硫鋁酸鹽水泥；

（4）鐵鋁酸鹽水泥；

（5）氟鋁酸鹽水泥；

（6）磷酸鹽水泥；

（7） 以火山灰或潛在水硬性材料及其他活性材料為主要組分的水泥。

水泥技術特性

 快硬性（水硬性）：分為快硬和特快硬兩類；

水化熱：分為中熱和低熱兩類；

（3） 抗硫酸鹽性：分中抗硫酸鹽腐蝕和高抗硫酸鹽腐蝕兩類；

（4） 膨脹性：分為膨脹和自應力兩類；

（5） 耐高溫性：鋁酸鹽水泥的耐高溫性以水泥中氧化鋁含量分級。

水泥類型定義

水泥：加水拌和成塑性漿體，能膠結砂、石等材料既能在空氣中硬化又能在水中硬化的粉末狀水硬性膠凝材料。

硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、0%～5%石灰石或粒化高爐礦渣、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥，分P.I和P.II，即國外通稱的波特蘭水泥。

（3）普通硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、6%～20%混合材料，適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為普通硅酸鹽水泥（簡稱普通水泥），代號：P.O。

（4）礦渣硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、20%～70%粒化高爐礦渣和適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為礦渣硅酸鹽水泥，代號：P.S。

（5）火山灰質硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、20%～40%火山灰質混合材料和適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為火山灰質硅酸鹽水泥，代號：P.P。

（6）粉煤灰硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、20%～40%粉煤灰和適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為粉煤灰硅酸鹽水泥，代號：P.F。

（7）復合硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、20%～50%兩種或兩種以上規定的混合材料和適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為復合硅酸鹽水泥（簡稱復合水泥），代號P.C。

（8）中熱硅酸鹽水泥：以適當成分的硅酸鹽水泥熟料、加入適量石膏磨細制成的具有中等水化熱的水硬性膠凝材料。

（9）低熱礦渣硅酸鹽水泥：以適當成分的硅酸鹽水泥熟料、加入適量石膏磨細制成的具有低水化熱的水硬性膠凝材料。

（10）快硬硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料加入適量石膏，磨細制成早強度高的以3天抗壓強度表示標號的水泥。

（11）抗硫酸鹽硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料，加入適量石膏磨細制成的抗硫酸鹽腐蝕性能良好的水泥。

（12）白色硅酸鹽水泥：由氧化鐵含量少的硅酸鹽水泥熟料加入適量石膏，磨細制成的白色水泥。

（13）道路硅酸鹽水泥：由道路硅酸鹽水泥熟料，0%～10%活性混合材料和適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為道路硅酸鹽水泥，（簡稱道路水泥）。

（14）砌筑水泥：由活性混合材料，加入適量硅酸鹽水泥熟料和石膏，磨細制成主要用于砌筑砂漿的低標號水泥。

（15）油井水泥：由適當礦物組成的硅酸鹽水泥熟料、適量石膏和混合材料等磨細制成的適用于一定井溫條件下油、氣井固井工程用的水泥。

（16）石膏礦渣水泥：以粒化高爐礦渣為主要組分材料，加入適量石膏、硅酸鹽水泥熟料或石灰磨細制成的水泥。

水泥生產工藝

硅酸鹽類水泥的生產工藝在水泥生產中具有代表性，是以石灰石和粘土為主要原料，經破碎、配料、磨細制成生料，然后喂入水泥窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏（有時還摻加混合材料或外加劑）磨細而成。

水泥生產隨生料制備方法不同，可分為干法（包括半干法）與濕法（包括半濕法）兩種。

①干法生產。將原料同時烘干并粉磨，或先烘干經粉磨成生料粉后喂入干法窯內煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水制成生料球，送入立波爾窯內煅燒成熟料的方法，稱之為半干法，仍屬干法生產之一種。

新型干法水泥

新型干法水泥生產線指采用窯外分解新工藝生產的水泥。其生產以懸浮預熱器和窯外分解技術為核心，采用新型原料、燃料均化和節能粉磨技術及裝備，全線采用計算機集散控制，實現水泥生產過程自動化和高效、優質、低耗、環保。

新型干法水泥生產技術是20世紀50年代發展起來，日本德國等發達國家，以懸浮預熱和預分解為核心的新型干法水泥熟料生產設備率占95%，套懸浮預熱和預分解窯1976年投產。該技術優點：傳熱迅速，熱效率高，單位容積較濕法水泥產量大，熱耗低。

②濕法生產。將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產之一種。

干法生產的主要優點是熱耗低（如帶有預熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克），缺點是生料成分不易均勻，車間揚塵大，電耗較高。濕法生產具有操作簡單，生料成分容易控制，產品質量好，料漿輸送方便，車間揚塵少等優點，缺點是熱耗高（熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克）。

水泥的生產，一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥制成等三個工序，整個生產過程可概括為“兩磨一燒”。

水泥發泡

一、水泥物理發泡

將發泡劑通過機械設備制備成泡沫，再將泡沫加入到由水泥基膠凝材料、集料、摻合料、外加劑和水制成的料漿中，經混合攪拌、澆注成型、養護而成的保溫板材（以下簡稱發泡水泥保溫板）。

二、水泥化學發泡

將發泡劑加入由水泥基膠凝材料、集料、摻合料、外加劑和水制成的料漿中，經混合攪拌、澆注，使其在模具中通過化學反應而使漿體內部產生封閉氣孔，經養護、切割而成的保溫板材。

1、水泥主要技術指標

比重與容重：標準水泥比重為3.1，容重通常采用1300公斤/立方米。

細度：指水泥顆粒的粗細程度。顆粒越細，硬化得越快，早期強度也越高。

（3）凝結時間：水泥加水攪拌到開始凝結所需的時間稱初凝時間。從加水攪拌到凝結完成所需的時間稱終凝時間。硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥初凝時間不早于45分鐘，終凝時間不遲于6.5小時；火山灰水泥、粉煤灰水泥、復合硅酸鹽水泥終凝時間不遲于10小時。實際上初凝時間在1～3小時，而終凝為4～6小時。水泥凝結時間的測定由專門凝結時間測定儀進行。

（4）強度：水泥強度應符合國家標準。

（5）體積安定性：指水泥在硬化過程中體積變化的均勻性能。水泥中含雜質較多，會產生不均勻變形。

（6）水化熱：水泥與水作用會產生放熱反應，在水泥硬化過程中，不斷放出的熱量稱為水化熱。

（7）標準稠度：指水泥凈漿對標準試桿的沉入具有一定阻力時的稠度。

粒徑在0.16～5mm之間的骨料為細骨料(砂)。一般采用天然砂，它是巖石風化后所形成的大小不等、由不同礦物散粒組成的混合物，一般有河砂、海砂及山砂。

堅固性

有抗凍要求的混凝土所用粗骨料，要求測定其堅固性。即用硫酸鈉溶液法檢驗，試樣經五次循環后，其質量損失應不超過規定。

表面特征

粗骨料的顆粒形狀及表面特征同樣會影響其與水泥的粘結及混凝土拌合物的流動性。碎石具有棱角，表面粗糙，與水泥粘結較好，而卵石多為圓形，表面光滑，與水泥的粘結較差，在水泥用量和水用量相同的情況下，碎石拌制的混凝土流動性較差，但強度較高，而卵石拌制的混凝土則流動性較好，但強度較低。如要求流動性相同，用卵石時用水量可少些，結果強度不一定低。

粗骨料的顆粒形狀還有屬于針狀(顆粒長度大于該顆粒所屬粒級的平均粒徑――指一個粒級下限和上限粒徑的平均值――的2.4倍)和片狀(厚度小于平均粒徑的0.4倍)的，這種針、片狀顆粒過多，會使混凝土強度降低。

普通混凝土常用的粗骨料有碎石和卵石。由天然巖石或卵石經破碎、篩分而得的，粒徑大于5mm的巖石顆粒，稱為碎石或碎卵石。巖石由于自然條件作用而形成的，粒徑大于5mm的顆粒，稱為卵石。

砂的堅固性

砂的堅固性是指砂在氣候、環境變化或其它物理因素作用下抵抗破裂的能力。按標準(JGJ52—92)規定，砂的堅固性用硫酸鈉溶液檢驗，試樣經5次循環后其質量損失應符合表4—3規定。有舒緩勞累、耐磨、抗沖擊要求的混凝土用砂或有腐蝕介質作用或經常處于水位變化區的地下結構混凝土用砂，其堅固性質量損失率應小于8%。

表面特征

細骨料的顆粒形狀及表面特征會影響其與水泥的粘結及混凝土拌合物的流動性。山砂的顆粒多具有棱角，表面粗糙，與水泥粘結較好，用它拌制的混凝土強度較高，但拌合物的流動性較差；河砂、海砂，其顆粒多呈圓形，表面光滑，與水泥的粘結較差，用來拌制混凝土，混凝土的強度則較低，但拌合物的流動性較好。

骨料一般有干燥狀態、氣干狀態、飽和面干狀態和濕潤狀態等四種含水狀態。骨料含水率等于或接近于零時稱干燥狀態；含水率與大氣濕度相平衡時稱氣

干狀態；骨料表面干燥而內部孔隙含水達飽和時稱飽和面干狀態；骨料不僅內部孔隙充滿水，而且表面還附有一層表面水時稱濕潤狀態。

在拌制混凝土時，由于骨料含水狀態的不同，將影響混凝土的用水量和骨料用量。骨料在飽和面干狀態時的含水率，稱為飽和面干吸水率。在計算混凝土中各項材料的配合比時，如以飽和面干骨料為基準，則不會影響混凝土的用水量和骨料用量，因為飽和面干骨料既不從混凝土中吸取水分，也不向混凝土拌合物中釋放水分。因此一些大型水利工程常以飽和面干狀態骨料為基，這樣混凝土的用水量和骨料用量的控制就較準確。而在一般工業與民用建筑工程中混凝土配合比設計，常以干燥狀態骨料為基準。這是因為堅固的骨料其飽和面干吸水率一般不超過2%，而且在工程施工中，必須經常測定骨料的含水率，以及時調整混凝土組成材料實際用量的比例，從而保證混凝土的質量。當細骨料被水濕潤有表面水膜時，常會出現砂的堆積體積加大的現象。砂的這種性質在驗收材料和配制混凝土按體積定量配料時具有重要意義。

混凝土拌合用水按水源可分為飲用水、地表水、地下水、海水以及經適當處理或處置后的工業廢水。 對混凝土拌合及養護用水的質量要求是：不得影響混凝土的和易性及凝結；不得有損于混凝土強度發展；不得降低混凝土的耐久性、加快鋼筋腐蝕及導致預應力鋼筋脆斷；不得污染混凝土表面。當使用混凝土生產廠及商品混凝土廠設備的洗刷水時，水中物質含量限值應符合要求。在對水質有懷疑時，應將該水與蒸餾水或飲用水進行水泥凝結時間、砂漿或混凝土強度對比試驗。測得的初凝時間差及終凝時間差均不得大于30min，其初凝和終凝時間還應符合水泥國家標準的規定。用該水制成的砂漿或混凝土28d抗壓強度應不低于蒸餾水或飲用水制成的砂漿或混凝土抗壓強度的90%。海水中含有硫酸鹽、鎂鹽和氯化物，對水泥石有侵蝕作用，對鋼筋也會造成銹蝕，因此不得用于拌制鋼筋混凝土和預應力混凝土。

①使用鋼絲或經熱處理鋼筋的預應力混凝土氯化物含量不得超過350mg/L。

1.混凝土拌合物的概念：

混凝土的各組成材料按一定比例配合，經攪拌均勻后，未凝結硬化之前，稱為混凝土拌合物；

2.和易性的概念：

和易性是指混凝土拌合物易于施工操作(攪拌，運輸，澆灌，搗實)并能獲得質量均勻，成型密實的混凝土的性能.和易性是一項綜合的技術性質，包括流動性，粘聚性和保水性三方面的含義。

流動性：是指新拌混凝土在自重或機械振搗作用下，能產生流動，并均勻密實地填充到模板的各個角落的性能；

粘聚性：是新拌混凝土在施工過程中其組成材料之間有一定的粘聚力，使得混凝土不致發生分層和離析的性能；

保水性：新拌混凝土在施工過程中，保持水分不易析出的能力.

3.和易性測定方法：

通常是以測定拌合物的流動性來評定和易性，而粘聚性和保水性主要通過觀察的方法進行評定。

4.影響混凝土和易性的主要因素：

(1)組成材料：包括水泥特性，用水量，水灰比，骨料的性質等；

(2)環境條件：包括溫度，濕度，風速等；

時間：隨著時間的推移，部分水分蒸發或被骨料吸收，拌合物變得干稠，流動性減小。

5.混凝土的強度

混凝土立方體抗壓強度：

按照國家標準《普通混凝土力學性能試驗方法》規定，將混凝土拌合物制作邊長為150mm的立方體試件，在標準條件(溫度20℃±2℃，相對濕度95%以上)下，養護到28d齡期，測得的抗壓強度值為混凝土立方體試件抗壓強度(簡稱立方體抗壓強度)，以 cu表示。

6.影響混凝土強度的因素：

A.水泥強度和水灰比：水泥強度越高，水灰比越小，配制的混凝土強度越高；反之，混凝土的強度越低。

普通混凝土

普通混凝土

B.骨料的影響：混凝土的強度還與骨料(尤其是粗骨料)的表面狀況有關.碎石表面粗糙，粘結力比較大，卵石表面光滑，粘結力比較小.因而在水泥強度等級和水灰比相同的條件下，碎石混凝土的強度往往高于卵石混凝土。

C.齡期：齡期是指混凝土在正常養護條件下所經歷的時間.在正常養護條件下，混凝土強度將隨著齡期的增長而增長.初7～14d內，強度增長較快，以后逐漸緩慢.普通水泥制成的混凝土，在標準條件養護下，齡期不小于3d的混凝土強度發展大致與其齡期的對數成正比關系。

D.養護條件：混凝土的養護條件主要指所處的環境溫度和濕度。

養護環境溫度高，水泥水化速度加快，混凝土早期強度高；反之亦然.為加快水泥的水化速度，可采用濕熱養護的方法，即蒸氣養護或蒸壓養護。

濕度通常指的是空氣相對濕度.相對濕度低，混凝土中的水份揮發快，混凝土因缺水而停止水化，強度發展受阻，一般在混凝土澆筑完畢后12h內應開始對混凝土加以覆蓋或澆水。

⑴ 抗滲性

抗滲性是指混凝土抵抗壓力水(或油)滲透的能力。

⑵ 抗凍性

混凝土的抗凍性是指混凝土在使用環境中，經受多次凍融循環作用，能保持強度和外觀完整性的能力。

⑶ 抗侵蝕性

環境介質對混凝土的侵蝕主要是對水泥石的侵蝕，通常有軟水侵蝕，酸，堿，鹽侵蝕。

品種選擇

配制混凝土一般可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。必要時也可采用快硬硅酸鹽水泥或其他水泥。水泥的性能指標必須符合現行國家有關標準的規定。

采用何種水泥，應根據混凝土工程特點和所處的環境條件，參照表3—8選用。

水泥標號的選擇應與混凝土的設計強度等級相適應。原則上是配制高度度等級的混凝土，選用高標號水泥；配制低強度等級的混凝土，選用低標號水泥。

如必須用高標號水泥配制低強度等級混凝土時，會使水泥用量偏少，影響和易性及密實度，所以應摻入一定數量的混合材料。如必須用低標號水泥配制高度度等級混凝土時，會使水泥用量過多，不經濟，而且要影響混凝土其它技術性質。

1.摘自《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》(JGJ52—92)和《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》(JGJ53—92)。

2.對有抗凍、抗滲或其他特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應大于3%。

3.對C10和C10以下的混凝土用砂，根據水泥標號，其含泥量可酌情放寬。

4.對有抗凍抗滲或其它特殊要求的混凝土用砂，其泥塊含量應不大于1%。

5.對C10和C10以下的混凝土用砂，根據水泥標號，其泥塊含量可予以放寬。

6.對有抗凍、抗滲要求的混凝土，砂中云母含量不應大于1%。

7.砂中如含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物，則要求經專門檢驗，確認能滿足混凝土耐久性要求時方能采用。

8.對有抗凍、抗滲或其它特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石的含泥量不應大于1%。

9.碎石或卵石中如含泥基本上是非粘土質的石粉時，其總含量可由1.0%及2.0%分別提高到1.5%和3.O%。

10.對C10和低于C10的混凝土用碎石或卵石，其含泥量可放寬到2.5%。

11.有抗凍、抗滲和其他特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石的泥塊含量應不大于0.50%。

12.對于C10和C10以下的混凝土用碎石或卵石，其泥塊含量可放寬到1.00%。

13.碎石或卵石中如含有顆粒狀硫酸鹽或硫化物，則要求經專門檢驗，確認能滿足混凝土耐久性要求時方能采用。

14.對C10及C10以下的混凝土，其粗骨料中的針、片狀顆粒含量可放寬到40%。

1.混凝土設計的技術要求：

(1)滿足混凝土結構設計要求的強度；

(2)滿足施工所要求的混凝土拌合物的和易性；

滿足耐久性要求；

節約水泥，降低成本。

2.配合比的定義與表示方法：

(1)配合比就是指混凝土中各組成材料(水，水泥，砂和石)的比例關系.

(2)配合比的表示方法：

A.以每1m3混凝土中各項材料的質量來表示.如某配合比：水泥300kg，水180kg，砂720kg，石子1200kg，該混凝土1m3總質量為2400kg；

B.以各項材料相互間的質量比來表示(以水泥質量為1)，如將上例換算成質量比為：水泥：砂：石=1：2.4：4，水灰比=0.60.

3.凝土配合比設計的三個重要參數：

水灰比，單位用水量，砂率

4.凝土配合比設計前的準備工作：

1)混凝土的設計強度；

2)混凝土的耐久性設計要求；

3)原材料的品種以及物理性質：

5.混凝土配合比的設計步驟：

(A)混凝土初步配合比的設計：

(1)由強度條件和耐久性條件，求出相應的水灰比；

a)根據強度設計混凝土的水灰比：

(公式1)

(公式2)

b)根據耐久性確定混凝土的大水灰比W/C：

c)取上述兩個水灰比的小值，作為初步設計的水灰比值；

(2)確定每立方米混凝土的用水量；

計算每立方米混凝土的水泥用量；

選擇砂率：

計算粗骨料和細骨料的用量：

(a)質量法：(又稱假定表觀密度法，工程上比較常用)：

(b)體積法：

(B)實驗室配合比：

(1)和易性調整

按初步配合比稱取材料進行試拌.混凝土拌合物攪拌均勻后應測定坍落度，并檢查其粘聚性和保水性的好壞。

每次調整后再試拌，直到符合要求為止.試拌調整工作完成后，應測出混凝土拌合的表觀密度，然后提出供混凝土強度試驗用的基準配合比。

在測定混凝土拌和物的和易性時，可能存在以下四種情況：

a)流動性比要求的小：

調整辦法：保持W/C不變，加大水，水泥用量；

b)流動性比要求的大：

調整辦法： 保持砂率不變，加大砂，石用量；

c)砂漿不足引起粘聚性和保水性不良時：

調整辦法：單獨增加砂的用量，適當加大砂率；

d)砂漿過多引起粘聚性和保水性不良時：

調整辦法：單獨減少砂的用量，適當降低砂率；

(2)強度復核

分別用 三個水灰比，拌制三個混凝土試樣，測量其28d的抗壓強度值，看是否滿足強度的要求.

(C) 施工配合比

現場材料的實際稱量應按工地砂，石的含水情況進行修正，修正后的配合比，叫做施工配合比.施工配合比按下列公式計算：

1.高度混凝土：西方發達國家使用的混凝土平均強度已超30MPa，在我國，高度混凝土是指強度等級為C60及其以上的混凝土。

2.輕混凝土

輕骨料混凝土：凡由輕粗骨料，輕細骨料(或普通砂)，水泥和水配置而成的輕混凝土，稱為輕骨料混凝土。

多孔混凝土：是一種內部均勻分布細小氣孔而無骨料的混凝土，分為加氣混凝土和泡沫混凝土兩種.加氣混凝土一般用于屋面材料和墻體材料，泡沫混凝土主要用于屋面保溫材料。

大孔混凝土：是以粒徑相近的粗骨料，水泥，水，有時加入外加劑配制而成的混凝土，主要適合墻體材料。

3.抗滲混凝土

抗滲混凝土是指抗滲等級等于或大于P6級的混凝土。

4.聚合物混凝土：

聚合物混凝土是由農業生產體系聚合物，無機膠凝材料和骨料結合而成的一種新型混凝土.聚合物混凝土體現了農業生產體系聚合物和無機膠凝材料的優點，克服了水泥混凝土的一些缺點.聚合物混凝土一般可分為三種：

⑴聚合物水泥混凝土⑵聚合物浸漬混凝土⑶ 聚合物膠結混凝土。

5.防凍混凝土：

抗凍等級等于或大于F50級的混凝土稱為防凍混凝土；

6.泵送混凝土：

泵送混凝土是指其拌合物的坍落度不低于100mm，并用泵送施工的混凝土.泵送混凝土除需滿足工程所需的強度外，還需要滿足流動性，不離析和少泌水的泵送工藝的要求。

規范規定泵送混凝土應選用硅酸鹽水泥，普通水泥，礦渣水泥和粉煤灰水泥，不宜采用火山灰水泥.

7.大體積混凝土

混凝土結構物實體小尺寸等于或大于1m，或預計會因水泥水化熱引起混凝土內外溫度差過大而導致裂縫的混凝土稱為大體積混凝土。

8.纖維混凝土：

纖維混凝土是以混凝土為基體，摻入纖維的目的是提高混凝土的抗拉強度，降低其脆性.常用纖維材料有：玻璃纖維，礦棉，鋼纖維，碳纖維和各種農業生產體系纖維.纖維混凝土已逐漸地應用在飛機跑道，橋面，端面較薄的輕型結構和壓力管道等處

1、封堵方法是蓋好窨井蓋后,用水泥砂漿將水泥井蓋糊嚴實。

優點：　這種封堵方法實際上存在安全隱患,往往會給人們帶來意想不到的傷害。要想解決安全隱患,就需要對產生安全隱患的原因進行預防,找到切實的預防措施。

缺點：封堵方法糊好后的水泥砂漿容易開裂,井蓋也不顯眼,施工車輛常因為不注意而碾壓井蓋,造成井蓋破碎,封堵失效。

2、現在解決方法已由安全管理人員提出,就是在封堵前先給井蓋戴上一個高15厘米、直徑90厘米的紅色鋼箍,然后在鋼箍內用水泥砂漿將井蓋糊嚴實,較后在水泥砂漿上面再鋪上一層嚴密的細沙。

　　這種方法解決了水泥砂漿開裂導致可燃氣體溢出的問題,醒目的紅色鋼箍還提醒施工車輛繞道而行。

1、從機械設備選擇到安裝程序的確立均符合施工標準，延長水泥井蓋固定安裝后的使用時間，不易發生質量問題，降低維修費用，需要找到專業人士來達到理想的應用目的。

2、一般蓋子都需要直接固定在瀝青路面上，因此在和施工的過程中要注意是否會對蓋子的安裝效果有影響，在固定水泥井蓋時，要通過機械工具來進行加工，而進行路面澆鑄時，還需要在路面預留下合適的區域，整個操作程序都要按照標準來進行，這樣才可以保證在固定安裝之后更加穩定可靠。

3、為了保證井蓋的外觀良好,施工過程中還需要使用較薄的鐵片進行覆蓋,其優點是可以避免瀝青直接噴在蓋層上,因為瀝青在施工過程中暴露在蓋層上容易腐蝕,所以可以用鐵蓋來保護。如果施工在水泥地板上，這次選擇塑料薄膜蓋，不要讓水泥砂漿等原料蓋在蓋子上，這樣蓋子的外觀就能保持良好的狀態。

1.檢查井應該用紅磚砌筑，并采用水泥砂漿粉刷，按照設計標準圖集的檢查井尺寸，選用所需相應直徑規格的檢查井蓋。

  2.根據井蓋的厚度路面標高的高度要求或者是綠化帶填土頂面的高度要求，確定檢查井砌磚頂面高程。

  3.機動車道內和非機動車道的檢查井蓋需鋪完首層瀝青混凝土后再進行安裝，鋪筑首層瀝青防水層再鋪混凝土層，用木板覆蓋井筒，待鋪筑的瀝青混凝土達到一定強度后，拆除木板，對井筒周圍瀝青混凝土切邊，留出井蓋及其加固混凝土的尺寸。綠化帶內的井蓋安裝前要求綠化帶內有一定厚度的填土，以不影響井蓋安裝和檢查井圈混凝土澆筑為宜。并清除檢查井內一切雜物。

4.檢查井砌磚頂面高程無問題后，對磚砌體頂面灑水濕潤，用1：3水泥砂漿在需要安裝井圈的位置坐2cm厚水泥砂漿，然后安放井圈，井圈內邊要與砌磚內壁用水泥砂漿抺平。安裝一定要保持基底平整，井圈底座整體著地，穩固無松動。

  5.對于在綠化帶內的檢查井蓋，待井圈坐漿后，井口的磚砌體以上用C30混凝土澆筑至與井蓋頂面平齊。對于在機動車道內的井蓋，頂面與周圍道路頂面平齊，檢查井蓋安裝后，將井座及井蓋周圍用C30砼澆筑設計要求所需一定寬度，厚的砼保護圈，砼保護圈頂面要低于井蓋頂面2-3cm，待鋪筑第二層瀝青砼面層時補平，保護圈砼要進行灑水養護。

  6.瀝青路面攤鋪時，云南水泥井蓋周圍要做好安全標志，不得有施工機械直接碾壓球井蓋，井蓋周圍用人工攤鋪，小型機具壓實。

  7.為保持檢查井蓋外表美觀，字跡花紋清晰，在瀝青路面施工時，應用保護層覆蓋在井蓋上，一般用木板或者鐵皮，或用廢機油等刷涂表面，以防瀝青油直接噴在井蓋上。

  8.云南水泥井蓋保護圈澆筑砼或瀝青鋪設后，應及時將井蓋打開清掃，避免水泥砂漿或瀝青將井蓋與井座澆成一體。

  9.施工現場同時安裝不同材質的檢查井蓋時，如樹脂井蓋、鑄鐵井蓋時，應根據設計圖紙的要求，分清不同材質檢查井蓋的安裝路段、位置，切匆將不同材質檢查井蓋位置裝錯。造成承載力不夠，引發安全事故。

  10.對于已經安裝完畢的云南水泥井蓋進行全線檢查，清理檢查井內的，并查看檢查井蓋有無松動現象，或者高差，及時進行修復。