導熱油泵的用途與介紹
結構特點
導熱油泵采用自熱散熱結構,改變了傳統的水冷卻結構,使結構簡單,體積小,節約運行費用,性能好,使用可靠,是我國消化吸收國外油泵的基礎上研制的第二代產品,基本結構形式為單級單吸懸臂式腳支撐結構,泵的進口為軸向吸入,出口為中心垂直向上,和電機同裝于底座上。
導熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結構形式,前端采用潤滑油潤滑,后端采用潤滑脂潤滑,中間有一導油管,用以隨時觀察密封情況和回收導熱油。
特點
(1)采用填料密封和機械密封相結合的形式,填料密封用耐高溫的填料,具有良好的熱態適應性,而機械密封則采用機械強度高,耐磨性好的硬質合金材料,保證了高溫情況下的密封性能。
(2)采用進口聚四氟乙烯(簡稱PTFE)做唇形密封,使密封性能產生了飛躍,比橡膠類密封可靠性提高25倍,耐腐蝕性能極強。
LQRY-熱油泵
性能參數
泵型號 |
流量 m3/h |
揚程 m |
轉速 n r/min |
功率 kw |
效率% |
電機 (Y型)機座號 |
|
軸功率 |
配用功率 |
||||||
15-15-100 |
3 |
10 |
2800 |
0.45 |
0.75 |
20 |
801 |
15-15-100A |
2 |
10 |
2800 |
0.36 |
0.55 |
18 |
AO2-7122 |
15-15-100B |
1 |
10 |
2800 |
0.2 |
0.37 |
15 |
AO2-7112 |
20-20-100 |
1 |
10 |
2800 |
0.09 |
0.37 |
26 |
AO2-7112 |
20-20-125 |
1.5 |
22 |
2800 |
0.22 |
0.75 |
30 |
801 |
40-25-160 |
10 |
28 |
2900 |
1.72 |
2.2 |
45 |
90L |
25-25-160 |
3 |
27 |
2900 |
0.53 |
1.5 |
30 |
90S |
32-32-160 |
6 |
28 |
2900 |
0.85 |
1.5 |
50 |
90S |
50-32-160 |
12.5 |
30 |
2900 |
1.9 |
3 |
57 |
100L |
50-32-200 |
18 |
40 |
2900 |
3.92 |
5.5 |
50 |
132Sl |
50-32-200A |
16 |
32 |
2900 |
3.35 |
4 |
42 |
112M |
50-32-250 |
12.5 |
80 |
2900 |
6.2 |
11 |
44 |
160Ml |
65-50-160 |
20 |
32 |
2900 |
3.17 |
5.5 |
55 |
132S1 |
65-40-200 |
30 |
48 |
2900 |
6.3 |
7.5 |
62 |
132S2 |
65-40-200A |
25 |
35 |
2900 |
4 |
5.5 |
59 |
132S1 |
65-40-250 |
25 |
80 |
2900 |
10.3 |
15 |
53 |
160M2 |
65-40-250A |
20 |
51 |
2900 |
5.67 |
7.5 |
49 |
132S2 |
65-40-315 |
25 |
125 |
2900 |
18.9 |
30 |
45 |
200L1 |
65-40-315A |
22.5 |
100 |
2900 |
15.3 |
22 |
40 |
180M |
80-50-200 |
50 |
50 |
2900 |
9.7 |
15 |
70 |
160M2 |
80-50-200A |
45 |
40 |
2900 |
7.8 |
11 |
63 |
160M1 |
80-50-200B |
40 |
32 |
2900 |
6.37 |
7.5 |
55 |
132S2 |
80-50-250 |
50 |
80 |
2900 |
17.1 |
22 |
58 |
180M |
80-50-250A |
43 |
60 |
2900 |
12.8 |
15 |
55 |
160M2 |
80-50-315 |
50 |
125 |
2900 |
30.4 |
45 |
56 |
225M |
80-50-315A |
45 |
100 |
2900 |
23.6 |
30 |
52 |
200L1 |
100-65-200 |
100 |
50 |
2900 |
18.4 |
22 |
74 |
180M |
100-65-200A |
94 |
44 |
2900 |
16 |
22 |
70 |
180M |
100-65-200B |
87 |
38 |
2900 |
13.8 |
15 |
65 |
160M2 |
100-65-200C |
80 |
32 |
2900 |
11.8 |
15 |
59 |
160M2 |
100-65-250 |
100 |
80 |
2900 |
32.06 |
37 |
68 |
200L2 |
100-65-250A |
95 |
72 |
2900 |
29 |
37 |
64 |
200L2 |
100-65-250B |
90 |
65 |
2900 |
26.2 |
30 |
61 |
200L1 |
100-65-250C |
85 |
50 |
2900 |
20.3 |
30 |
57 |
200L1 |
100-65-315 |
100 |
125 |
2900 |
50.06 |
75 |
68 |
280S |
100-65-315A |
95 |
113 |
2900 |
45.23 |
55 |
64.63 |
250M |
100-65-315B |
90 |
100 |
2900 |
40.5 |
55 |
60.5 |
250M |
100-65-315C |
82 |
84 |
2900 |
34.76 |
45 |
54 |
225M |
125-100-200 |
200 |
50 |
2900 |
35.4 |
45 |
77 |
225M |
125-100-200A |
178 |
40 |
2900 |
26.6 |
37 |
73 |
200L2 |
125-100-250 |
200 |
70 |
2900 |
47 |
55 |
80 |
250M |
125-100-250A |
190 |
63 |
2900 |
41.6 |
55 |
78 |
250M |
125-100-250B |
180 |
57 |
2900 |
37.9 |
45 |
74 |
225M |
125-100-250C |
170 |
51 |
2900 |
32.15 |
45 |
72 |
225M |
125-100-250D |
150 |
70 |
2900 |
40 |
45 |
70 |
225M |
150-150-200 |
350 |
50 |
2900 |
60 |
75 |
80 |
280S |
150-150-200A |
313 |
40 |
2900 |
45 |
55 |
76 |
250M |
200-150-400 |
350 |
50 |
1450 |
61.8 |
75 |
78 |
280S |
200-150-400A |
330 |
45 |
1450 |
52.8 |
75 |
77 |
280S |
250-200-400 |
500 |
50 |
1480 |
86.2 |
110 |
79 |
315S |
250-200-500 |
500 |
80 |
1480 |
136 |
160 |
76.5 |
315M |
250-200-500A |
400 |
50 |
1480 |
75 |
90 |
73 |
280M |
怎么選型
導熱油泵依據什么來選型的,應根據工藝流程,給排水要求,從五個方面加以考慮,既液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件等。
1、液體性質,包括液體介質名稱,物理性質,化學性質和其它性質,物理性質有溫度c密度d,粘度u,介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等,這涉及到系統的揚程,有效氣蝕余量計算和合適泵的類型:化學性質,主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性,是選用導熱油泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據。
2、操作條件的內容很多,如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側壓力PS(**)、排出側容器壓力PZ、海拔高度、環境溫度操作是間隙的還是連續的、導熱油泵的位置是固定的還是可移的。
3、裝置系統所需的揚程是選泵的又一重要性能數據,一般要用放大5%—10%余量后揚程來選型。
4、裝置系統的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向,吸如側**低液面,排出側**高液面等一些數據和管道規格及其長度、材料、管件規格、數量等,以便進行系梳揚程計算和汽蝕余量的校核。
5、流量是選導熱油泵的重要性能數據之一,它直接關系到整個裝置的的生產能力和輸送能力。如設計院工藝設計中能算出泵正常、**小、**大三種流量。選擇泵時,以**大流量為依據,兼顧正常流量,在沒有**大流量時,通?扇≌A髁康1.1倍作為**大流量。
降溫方法
導熱油 泵在密封腔周圍設冷卻水套,通以冷水進行冷卻,可使密封腔溫度降低到200~250℃;對單端面密封,采用注入式沖洗,從外界引清潔的.溫度100℃左右蠟油(一般不用柴油,因為柴油是成品),既降低了溫度,又改善了工作環境,是行之有效的辦法;壓蓋外側采用急冷水;除了降低溫度,還可防止下水管路堵塞.
好的使用方法可以使導熱油泵的使用壽命延長.下面有一些導熱油 泵的降溫方法 :
(1)單端面密封:采用注入式沖洗,沖洗液為100℃左右的減二線蠟油,壓力比密封腔內高0.05~0.15Mpa.壓蓋外側采用熱水(軟水)進行急冷.一般可以使用一個周期(十個月).
(2) 雙端面機封:采用循環沖洗,加外部冷卻,壽命是單端面的1.5~2倍.
(3)金屬波紋管機封:結構緊湊,安裝方便,在同樣的輔助系統情況下,壽命為普通密封的2~3倍.
(4)摩擦副選用硬對硬(YG6/YG8.SiC/SiC等),對粘度高,含少量固體顆粒的介質或有結晶產生的介質,有很好的效果.
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