節能提高可靠性和節能的關鍵因素：控制進氣溫度，減少壓力損失，減少反吹空氣量，減小再生背壓。控制進氣溫度右面的表格顯示空氣的含水蒸汽量隨著溫度的提高而提高。一般吸附式干燥器的設計進氣標準溫度是35℃。如果進氣溫度變成50℃，那么進入干燥機的壓縮空氣攜帶的水蒸氣含量會超出一倍，遠遠高出干燥器的處理能力。因而就不得不選擇更大流量和體積的干燥器。露點控制用戶的用氣量是波動的，采用傳統時序控制，不能按照實際的用氣量來實現干燥和再生循環。用氣量很低時，吸附式干燥器會浪費大量的再生氣。使用DMC控制器，干燥器的雙筒切換時間會按照實際的露點需求進行切換，這時吸附劑再生需要消耗的壓縮空氣會在再生完成后，通過控制器自動關。

模塊化吸附式干燥器

無論何種應用，我們都給您準備了可靠的解決方案......

我們致力與壓縮空氣過濾和干燥技術的應用， 不斷為客戶提供符合現場要求的技術方案。圍繞著工業和等應用技術，通過提供全系列的精良產品和解決方案，體現了我們的行業能力和水平。

 
    我們熟知過濾技術。產品由級的工廠生產，標準化ISO9001認證，先進的設計生產設備，級的檢測設備，確保每一個生產的產品符合標準要求。從設計，材料選擇，生產制造到產品檢驗的各個環節，我們的供應商都有自己獨特的生產工藝和檢測手段。的產品設計我們所有的產品都擁有獨立的知識產權，不斷和優化產品，是我們保持先進的源泉。我們的主要體現在節能，提高效率，方便使用和減少維護工作的各個方面。關注客戶需求客戶需求是我們工作的核心。請提供您的特殊要求給我們，我們將竭誠為您提供服務。我們的供應商為很多的客戶提供OEM服務，其中包括很多品牌。設計特點可靠的工作性能?模塊吸附式干燥器采用模塊雙筒或多筒雙排變壓吸附原理高效干燥壓縮空。

潔凈干燥的壓縮空氣

潔凈、干燥、沒有污染物的壓縮空氣對，高效和節能的設備運行操作至關重要。壓縮空氣中的污染物會造成設備操作故障，損壞，甚至危及人的生命健康。   幾十年的應用經驗告訴我們，對壓縮空氣進行高效過濾和干燥是節約成本和保障的基本措施。潔凈干燥的壓縮空氣提高壓縮空氣能效壓縮空氣會消耗大量的費用，在過濾，干燥和運輸環節，消耗過多意味著增加更多的成本。

  因此，采用合適的過濾干燥手段，采用高效節能的產品，可以優化系統功能，把能耗降到。

 
    ?吸附劑和出口濾芯集成在干燥濾芯內，干燥器出口無需單獨安裝過濾器，這樣同樣減小壓差損失；?暴風雪式濾芯填充，干燥劑均勻緊密，提供更大的吸附能力。氣流均勻，無“短路隧道”，實現可靠干燥。?更換干燥芯非常方便，無需特殊工具可靠高性能閥門?小型干燥器使用集成閥門和氣控電磁閥?中型干燥器使用四個氣控電磁閥?大型干燥器使用軸向氣控閥和兩個氣控電磁閥反吹閥這些閥門都采用高品質閥門，可靠性非常高，同時便于維護和維修。PLC控制器實現智能化?高性能的PLC可以顯示工作狀態，運行時間和故障報警：?停機后記憶重啟?空壓機起停聯動?露點控制起停?智能起停減少閥門動作和磨損。?內置流量控制器，保證可靠露點當實際消耗的氣量大于空壓機的供氣能力。

我們站在技術的前沿

我們擁有多年的生產和應用經驗，我們熟知過濾技術。產品由級的工廠生產，標準化ISO9001認證，先進的設計生產設備，級的檢測設備，確保每一個生產的產品符合標準要求。 從設計，材料選擇，生產制造到產品檢驗的各個環節，我們的供應商都有自己獨特的生產工藝和檢測手段。

的產品設計我們所有的產品都擁有獨立的知識產權，不斷和優化產品，是我們保持先進的源泉。 我們的主要體現在節能，提高效率，方便使用和減少維護工作的各個方面。

關注客戶需求

客戶需求是我們工作的核心。  請提供您的特殊要求給我們，我們將竭誠為您提供服務。我們的供應商為很多的客戶提供OEM服務，其中包括很多品牌。

設計特點

可靠的工作性能?模塊吸附式干燥器采用模塊雙筒或多筒雙排變壓吸附原理高效干燥壓縮空氣，壓縮空氣品質滿足  ISO8573:1 – 2010, 2級  (1微米)顆粒 和 2級 含水量 (-40°C） 壓力露點或者1級含水量 (-70°C） 壓力露點。

?模塊吸附式干燥器的兩個干燥筒采用交替連續工作的模式，實現變壓吸附和再生。當A筒在系統壓力下吸附干燥時，B筒用干燥減壓后的干燥氣體再生。根據變壓吸附原理，再生的消耗氣量約為系統壓力Nbar的1/N。

?相對于傳統的雙塔吸附式干燥器，鑄鋁模塊干燥器可以提供結構更緊湊，重量更輕，更便于安裝的系列產品。甚至可以根據客戶的需求，提供量身定制的產品，更利于客戶的方便使用。

享有技術的干燥濾芯:

? 內置氣水分離器 (D1 小型機 ) ，應用在小型無油機時，前面無需安裝氣水分離和過濾設備，避免壓差損失；

? 吸附劑和出口濾芯集成在干燥濾芯內，干燥器出口無需單獨安裝過濾器，這樣同樣減小壓差損失；

? 暴風雪式濾芯填充，干燥劑均勻緊密，提供更大的吸附能力。氣流均勻，無“短路隧道”，實現可靠干燥。

? 更換干燥芯非常方便，無需特殊工具

可靠高性能閥門

? 小型干燥器使用集成閥門和氣控電磁閥

? 中型干燥器使用四個氣控電磁閥

? 大型干燥器使用軸向氣控閥和兩個氣控電磁閥反吹閥

這些閥門都采用高品質閥門，可靠性非常高，同時便于維護和維修。

PLC控制器實現智能化

? 高性能的PLC可以顯示工作狀態，運行時間和故障報警：

? 停機后記憶重啟? 空壓機起停聯動

?露點控制起停

? 智能起停減少閥門動作和磨損。

?內置流量控制器，保證可靠露點當實際消耗的氣量大于空壓機的供氣能力時，壓縮空氣系統的壓力會降低，這會造成吸附式干燥機超出負載，輸出露點不可靠。

原因有二：（1）壓力低，體積流量變大，壓縮空氣會帶來更多的“濕氣”－水蒸氣。（2）體積流量變大，造成壓縮空氣在干燥機內的流速過快，水蒸氣得不到充分干燥，從而影響干燥效果。

?低噪音特殊設計的壓力釋放和再生消音器，噪音得到良好控制。

先進的生產和測試設備客戶需要的技術參數，可以預先設置進生產系統；所有備件采用組裝前嚴格測試；富有經驗的組裝和測試人員；標準生產線和測試線；

腐蝕保護? 高強度鋁進行陽極氧化，然后粉末噴涂，以適合會產生腐蝕的環境。? 測試泄漏，測試可靠的功能和露點。

節能

提高可靠性和節能的關鍵因素：控制進氣溫度，減少壓力損失，減少反吹空氣量，減小再生背壓。控制進氣溫度右面的表格顯示空氣的含水蒸汽量隨著溫度的提高而提高。一般吸附式干燥器的設計進氣標準溫度是35℃。如果進氣溫度變成50℃，那么進入干燥機的壓縮空氣攜帶的水蒸氣含量會超出一倍，遠遠高出干燥器的處理能力。因而就不得不選擇更大流量和體積的干燥器。

露點控制

用戶的用氣量是波動的，采用傳統時序控制，不能按照實際的用氣量來實現干燥和再生循環。用氣量很低時，吸附式干燥器會浪費大量的再生氣。使用DMC控制器，干燥器的雙筒切換時間會按照實際的露點需求進行切換 ，這時吸附劑再生需要消耗的壓縮空氣會在再生完成后，通過控制器自動關閉。這樣大大優化了干燥器的工作效率，大大減少壓縮空氣的消耗量。

事實上，從設備整個壽命周期的運行成本來說，前期的投資只是其中非常小的一部分，更多的投入是設備的運行成本。以10Nm3/min的系統來計算，如果系統平均用氣量只有50%（在晚間和大多數時間系統的利用率實際低于30%），那么采用控制進氣溫度和露點切換的模式節約的能量至少可以達到60%。計算過程如下：節能模式總的耗氣量約為10Nm3/min×50%×15%×60×24×365=394200Nm3/年采用固定時序模式，按進氣溫度50℃（溫度修正系數0.73），計算消耗總氣量為10Nm3/min×15%×60×24×365/0.73=1080000Nm3/年那么節約的電能費用約為（壓縮空氣按照每立方0.2元計算）：(1080000-394200)Nm3×0.2元/m3=137160元這些電費在悄無聲息中就白白浪費了。

安裝/維護

模塊化吸附式干燥機設計簡約，相對于傳統的雙塔吸干機具有更小的體積（50%），更輕的重量（40%），更便于安裝和搬運，幾乎不需要特殊的搬運工具，不需要特殊的安裝位置。可以很方便的與各種設備集成撬裝，大大的節約空間和撬裝重量。

對于任何設備若在生產廠進行維修都較簡單，但若在安裝現場，由于人員的技術熟練水平、空間和工具等的局限性，進行維修較困難。是如果現場裝填干燥劑不合適，會造成干燥劑快速粉末化，堵塞消音器，造成能量浪費，甚至造成下游空氣污染和設備堵塞。在工廠預先生產好的干燥器芯，可以在現場很方便的更換，一個人大概半個小時之內會完成整個干燥芯的工作。