砂石脫粉機(又稱為砂石選粉機)是將天然砂或粉碎后的砂石中超標的石粉和雜質,通過風選控制的方法進行抽離,使得成品砂的顆粒機配更加符合要求,從而保證建筑物的質量。
該型脫粉機**大特點是通過破碎機、制砂機、振動篩后制成0~4.75mm的人工砂,使用輸送設備從本機喂料口,進入打散區,在若干組導流板與若干組反擊板的作用下,不同粒徑的砂在下落過程中,砂粒產生不同的下落速度,使砂粒與砂粒之間產生數次相對磨擦,這樣砂粒表面的泥粉和石粉被剝離開來,在風力作用下迅速離開砂的表面,這樣就可依據用戶對砂石機配的使用要求,可以將砂石料一分為二即0~0.075mm(石粉)、0.075~4.75mm(砂石),或者將砂石料一分為三即0~0.075mm(石粉)、0.075~1.0mm(細砂)、1~4.75mm(粗砂)。
1.進料口;2.風機;3. V選進風口;4.打散板;5.分級板;6.粗砂出口;7. 旋風收塵器出風管;8. 石粉出口;9. 弧形導流板;10.籠形轉達子;11.細砂收集錐;12.細砂出口;13.旋風收塵器;14.傳動軸;15.軸承;16.皮帶輪
型號 |
產品細度0.075mm通過量(%) |
處理風量(m?/h) |
轉速 (rpm) |
電機功率(kw) |
處理量 (t/h) |
KD-1 |
3~8 |
16000 |
250~500 |
15 |
30 |
KD-2 |
3~8 |
22000 |
220~450 |
18.5 |
45 |
KD-3 |
3~8 |
30000 |
180~400 |
22 |
65 |
KD-4 |
3~8 |
45000 |
160~340 |
30 |
80 |
KD-5 |
3~8 |
60000 |
100~260 |
30 |
100 |
KD-6 |
3~8 |
70000 |
100~260 |
37 |
125 |
KD-7 |
3~8 |
80000 |
100~250 |
45 |
150 |
KD-8 |
3~8 |
105000 |
90~200 |
55 |
190 |
KD-9 |
3~8 |
120000 |
70~180 |
75 |
250 |
KD-10 |
3~8 |
135000 |
50~160 |
110 |
300 |
制砂**分級機是我司研發制造的一種新型高效選粉機,它適用于機制砂干法生產中超標石粉的分離,可以非常方便控制制砂中石粉含量,提高效率,滿足不同需求。
制砂**分級機工作原理:
物料通過設在分級機室上部的進料口進入選粉室內,再通過設置在中粗粉收集錐的上下兩錐體之間和通粉管道落在撒料盤上,撒料盤隨立式傳動軸轉動,物料在慣性離心力的作用下,向四周均勻撒出,分散的物料在外接風機通過進風口進入選粉機室的高速氣流作用下,物料中的粗重顆粒受到慣性離心力的作用被甩向選粉室的內壁面。碰撞后失去動能沿壁面滑下,落到粗粉收錐中,其余的顆粒被旋轉上升的氣流卷起,經過大風葉的作用區時,在大風葉的撞擊下,又有一部分粗粉顆粒被拋到選粉室的內壁面,碰撞后失去動能沿壁面滑下,落到粗粉收集錐中。中粗粉和細粉通過大風葉后,在上升氣流的作用下,繼續上升穿過立式導向葉片進入二級選粉區。含塵氣流在旋轉的籠型轉子形成的強烈而穩定的平面渦流作用下,使中粗粉在離心力的作用下被拋向立式導向葉片后失去動能,落到中粗粉收集錐中,通過中粗粉管排出。符合要求的細粉穿過籠型轉子進入其內部,隨循環風進入高效低阻型旋風分離器中,隨后滑落到細粉收集錐內成為成品。
一、制砂**分級機產品特點
1、分選原理先進
突破傳統的水洗砂石分選的工藝原理,運用多種分級體系、針對砂石行業的制砂特點采用空氣動力學分析法對物料流場進行優化設計,使得設備運行阻力顯著減少、分選效率提高、節能降耗非常明顯。
2、分級精度更高
制砂**砂石選粉機內采用獲得國家專利的“渦流整流器”,整流器內氣流相對于轉子只上升不旋轉,驅動功率和系統磨損顯著降低。物料在分選區得到反復清洗,分級精度更高、更精確.
3、操作簡便
分級機采用變頻器無級調速,質量調節方便、靈敏可靠且調節范圍廣。
4、分級效率高
根據砂石的理化性能,增大分級區提升區范圍,使物料分散更徹底從而保證分級效率。
5、耐磨設計免維護
該制砂**分級機的主要部件如:分散器、細料收集器、側風調節板、主風調節板、多通道分料器等主要部位。采用進口耐磨鋼板和耐磨陶瓷以及鍋爐鋼制成,有效的提高了使用壽命。整機進行了動平衡校正,在全轉速范圍內運行平穩。
6、系統采用雙聯鎖風閥和內循環風有效地降低了系統漏風,減少了運行中的粉塵排放污染。
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