建筑用球型(鉸）支座

建筑用球型(鉸）支座，在豎向壓力、拉力和（或）水平力作用下轉動或產生位移的建筑用球型支座，根據建筑工程實際需要，依據GB/T17955-2009 球型支座技術條件，GB50011-2010建筑抗震設計規范，GB 50017-2017鋼結構設計規范以及CECS 235:2008鑄鋼節點應用技術規程等標準，在國標球型支座的基礎上逐步優化設計的產物

建筑用球型(鉸）支座分類：

   按規格分為：抗拔抗拉型球型支座、抗震型球型支座、減震型球型支座、滑動位移型球型支座 萬向轉動球型支座

各種規格分為：

    單向活動（滑動位移）支座：具有豎向承載、豎向轉動、單向滑動性能，代號DX；雙向活動（滑動位移）支座：具有豎向承載、豎向轉動、雙向滑動性能．代號SX：固定支座：具有豎向承載、豎向轉動性能，代號GD．

 按轉角使用范圍分類：

        I型——適用于轉角0～0. 05 rad： I I型一一適用于轉角0～0.08rad：

建筑用球型支座結構形式：

建筑用球型支座由上支座板、下支座板、球面板、聚四氟乙烯滑板（平面四氟板、球面四氟板）及不銹鋼板、及減震、防塵、滑動限位等部件組成

建筑用球型(鉸）支座技術要求

支座性能

豎向抗壓承載力：在豎向設計承載力的作用下，支座的豎向壓縮變形不應大干支座總高度的1%

水平承載力：支座沿約束方向在水平力作用下，不應有殘余變形．

豎向抗拉抗拔承載力： 在豎向抗拉承載力作用下，豎向拉伸變形不應大于支座高度的1%．

豎向抗壓承載力下的轉動： 在豎向抗壓承載力作用時，支座應繞設定的轉動中心轉動靈活，不應出現卡阻現象．

堅向抗拉承載力下的轉動：  在豎向抗拉承載力作用時，支座應繞設定的轉動中心轉動靈活，不應出現卡阻現象．

摩擦系數：在硅脂潤滑條件下，支座摩擦系效應滿足下列要求：

    當支座使用溫度為-20℃～60℃時，摩擦擦系數不應大于0．03：

 當支座使用溫度為-40-C～一20℃時，摩擦系致不應大于0．05．

建筑用球型(鉸）支座用材物理機械性能

  鋼件、

當支座件選用Q355(Q345)等熱軋鋼板，其化學成分、力學性能應符合《低合金高強度結構鋼》GB/T 1591的規定．當支座構件采用鑄鋼件時，常溫型支座選用ZG270-480H牌號的鑄鋼,其化學成分，熱處理后的力學性能應符合GB/T 7659的有關規定：耐寒型支座選用G20Mn5N或G15Mn5牌號的鑄鋼，其化學成分應符JGJ/T 395-2017的規定,鑄鋼件應逐件進行超聲波探傷-探傷方法及質量評級方法應按照GB/T 7233.1的規定進行，鑄鋼件不應低于Ⅱ級質量要求．當支座構件采用焊接件時，焊接技術應符合GB/T985.1和JB/T5943的規定,工作焊縫不應低于GB 50661-2011中l 級質量要求，構件焊縫不應低于GB50661-2011中 ll級質量要求-

不銹鋼板

支座通常采用0Cr17Ni12Mo2  .0Cr19Ni13Mo3或1Cr18Ni9Ti牌號鏡面不銹鋼冷軋鋼板：用于沿海與海洋高溫度和高鹽度嚴重腐蝕環境的支座宜采用00Cr17Ni14Mo2或00Cr19Ni13Mo3牌號鏡面精軋不銹鋼冷軋鋼板。不銹鋼板化學成分及力學性能應符合GB/T 3280-2007的有關規定，且硬度不應大于HV150～HV220,表面應符合GB/T 3280-2007中8#表面加工的規定，表面粗糙度不應大于0.8μm．支座平面滑板和球面滑板應采用聚四氟乙烯板，改性超高分子量聚乙烯板或改性聚四氯乙烯扳,其物理機械性能和在硅脂潤滑狀態下與不銹鋼板摩擦時的摩擦和磨耗性能應符合JT/T901的規定，

    5201-2硅脂的物理性能不應低于HG/TT2502-1993中一等品的有關規定． 高強度螺栓應符合GB/T 1228的規定。

建筑用球型(鉸）支座尺寸要求

  滑板與鑲嵌凹槽滑報滑動面上的儲硅脂槽的平面布置和尺寸應符合GB./T 32836的規定．；  平面滑板和球面滑板可采用整體扳或分片鑲嵌兩種形式，其基準厚度t為7mm，嵌入深度不應小于基準厚度的I /2,外露厚度不應小于3mm,厚度極限偏差、外露厚度極限偏差及裝配間隙應符合GB/T 32836的規定；  滑板鑲嵌后可用沉頭螺釘定位方式固定，螺釘頂面應低于滑板表面不應小于3mm；  鑲嵌滑板凹槽深度撅限偏差應符合GB/T32836的規定。

    不銹鋼板的厚度及與母材焊接后平面的平面度及曲面的面輪廓度**大偏差應符合GB／T32836的規定；  鋼件機加工后的線性和角度尺寸公差應符合GB/T 1804-2000中M級的規定，未注形狀和位置公差時，應符合CB/T 1184-1996中L級的規定；    球冠板凸球面采用電鍍硬鉻時，電鍍層厚度不應小于100μm．

      不銹鋼板與基層鋼板采用氬弧焊連續焊接，焊接后不銹鋼板應與基層鋼板密貼，不銹鋼板平面度公差應符合GB/T32836的規定-

球冠襯板凸球面處理

    支應球冠扳凸球面，可采用包覆不銹鋼板或電鍍硬鉻處理，用于沿海與海洋高濕度和高鹽度嚴重腐蝕環境的支座．宜采用球面包覆不銹鋼板：當球冠扳凸球面采用電鍍硬鉻時-其表面不應有表面孔隙、收縮裂紋和疤痕．且鍍硬鉻層應符合CB/T 11379的規定，鍍硬鉻后表面組髓度Ra值應小于I.6 μm,當采用包覆不銹鋼板時，不銹鋼板應符合5.2.2.1的規定，包覆后的不銹銅板表面不應有褶皺，且應與基底球冠板密貼，不應有脫空現象。

外觀

  滑扳表面應光滑．顫色應均勻一致．不應有裂紋、氣泡、分層，不應有影響使用的饑械損傷等．

硅脂外觀質量應符HG／T 2502-1993的規定． 支座組裝后外露表面應平整-焊縫應均勻-漆膜表面應光滑，不應有漏涂、流痕、皺捆等現像．

貯存和運輸

支座在貯存，運輸中，應避免陽光直射、雨雪浸淋，并保持清潔．不應與酸、堿、油類、有機溶劑等影響支座質量的物質相接觸，距離熱源1米以上，貯存時支座底面應與地面保持3cm以上距離． 支座在貯存，運輸和安裝過程中，不應任意拆卸臨時固定裝置．

 建筑用球型(鉸）支座安裝

1  支座宜與下部結構、上部結構采用焊接方式連接，如必須采用螺檢連，-螺拴孔宣比螺檢直徑大5mm以上．并設計墊片；2  支座出廠時應將支座調平，并用臨時連接板連接固牢。為防止支座在安裝過程中發生轉動和傾覆-，請勿松動支座臨時連接板；3  支座可根據用戶需求在出廠時預設轉角及位移。

4  支座安裝時應復合標高，保證支座支承面的光滑平整，支座支承面四角高度差不得大于2mm；5  支座宜用對稱間斷焊接法安裝，將支座與結構定位焊，然后采用間歇焊的方式焊接，直到焊角高度達到要求，以避免焊接時局部溫度過高而使支座內部材料損壞或鋼板變形；6  滑動型支座安裝時，應對滑動方向進行復核，支座上部結構滑動后其重心應位于支座滑動板平面內；7  支座安裝完畢后，拆除上，下支座連接板，以防止約束正常位移及轉動，安裝防塵裝置．

8  支座使用期間應每年定期進行一次檢查及養護（定期對支座鋼件表面進行補漆防腐處理；清除支座本身及附近的雜物和灰塵；檢查支座防塵件有無破壞）