產品介紹
HY-Y100環保型雙組份聚氨酯防水涂料是一種反應型高分子防水涂料，由 A、B 組份組成，其中 A 組份是以聚醚和異氰酸酯為主要原料反應制得的預聚體，B 組份是以增塑劑、增稠劑、填充劑、固化劑組成的固化體。使用時將 A、B 兩組分按一定比例混合，攪拌均勻，涂刮在基層上，反應固結成一種低毒性連續、柔韌、無接縫的橡膠防水層。經數小時反應固結形成富有彈性、堅韌又有耐久性的防水涂膜。

產品特點
1、優異的物理力學性能： 純聚氨酯組成，良好的橡膠彈性和回彈性，拉伸強度高，抗基層形變（收縮和開裂）能力強。

2、粘接性能好，附著力強：可與不同基層粘接，在符合要求的基層上可直接施工，粘接強度在 1.0MPa以上。

3、良好的施工性能：雙組分按一定比例混合后，即可施工；可厚涂，2-3 遍可達 2mm 厚，涂膜密實，無氣泡。

4、優異的耐水和耐腐蝕性能：化學反應成膜，耐水侵蝕、耐腐蝕、耐霉變，特別適合于長期浸水部位的防水。

5、優異的低溫柔性：低溫-35℃彎曲無裂紋，適用于低溫防水工程。

6、環保：采用高沸點溶劑，不含苯、甲苯、二甲苯等有毒溶劑，無煤焦油成分。
 

適用范圍
1、適用于地下（建筑物地下室、地下車庫、明挖法地鐵和通道等）防水工程，尤其適用于基層難以干燥的地下工程。

2、適用于廁浴間、水池、陽臺、停車場等防水工程。

3、適用于非外露屋面防水工程。

性能指標
產品主要技術性能（GB/T19250-2013）《聚氨酯防水涂料》多組分要求。

【參考用量】

每毫米厚的涂膜，涂料使用量約 1.5 kg/m2-1.7kg/m2。

【施工要點】

施工工藝流程： 基層處理→細部附加防水層施工→大面涂膜防水層施工→收頭、邊緣密封→質檢、驗收→保護、隔離層施工

1、基層處理

防水基層應平整、堅固、干燥，無尖銳凹凸、蜂窩、麻面和起皮，無油污，對裂縫、基層變形縫、管根處留設的凹槽內應嵌填密封材料并做附加防水處理，平整堅實的基層無需涂基層處理劑。疏松多孔基面、高溫高濕或暴曬環境下施工，建議使用**基層處理劑，可大幅度提高現場施工涂膜質量。

2、 配料：

根據施工用量，將 A、B 組分按產品要求的比例混合，攪拌器具必須干燥、清潔。

3、細部附加防水層施工

陰陽角、管根部、變形縫等基礎細部，應先進行附加防水層施工，可增涂 2-4 遍（總厚度不小于 1mm），如需夾鋪胎體增強材料時一定要浸透，變形縫部位應先增鋪一層聚酯無紡布，再增涂涂料，形成附加防水層空鋪的構造。

4、大面涂膜防水層施工

用橡膠或金屬刮板均勻刮涂，宜分 2-3 遍涂布。**遍應薄涂，以封閉基層孔隙，涂布后應充分固化至手指壓觸不凹陷，再涂第二遍，一般間隔時間 24h（低溫時應相應延長），后一遍應與前一遍涂布方向垂直，如需鋪設胎體增強材料時，應邊涂涂料，邊鋪設增強材料。

5、收頭及邊緣密封

增涂涂料進行封閉。

6、保護隔離層施工

涂膜防水層驗收合格后，即可按相關規范或設計要求進行保護隔離層施工。

【注意事項】

1、施工時基層應干燥，環境溫度為 5℃-35℃，雨雪天不得施工；涂膜實干之前，應做好相應防護，不得被雨淋。

2、 配料請先將 B 組分攪拌均勻，并準確按照產品要求的比例（重量比）混合，建議采用電動攪拌設備（約 300r/min）攪拌 3-5 分鐘，再采用橡膠或金屬刮板刮涂施工，并在可操作時間內（約 40分鐘）施工完畢，以免失效。

3、直接使用，無需添加任何稀釋劑，若需添加，請咨詢相關技術人員，并現場小試驗證不影響產品干燥速度后方可大面積使用。

4、應在通風良好的條件下施工，施工人員應做好相應的防護措施；施工現場應配備消防器材，嚴禁現場吸煙或動用明火。

【包裝、貯存和運輸】

1、 產品包裝于清潔、干燥、密閉的鐵桶中。

2、貯存和運輸時注意安全，避免日曬雨淋、防止擠壓碰撞、遠離火源熱源、注意通風干燥，**佳的貯存溫度為 5℃-25℃，**高不宜超過 40℃。

3、在正常貯存運輸條件下，貯存期為一年。