| 類型 | 防銹 | 用途 | 防銹 |
|---|---|---|---|
| 按溶劑類型分 | 防銹油 | 單件凈重 | 1500 g |
| 保質(zhì)期 | 12 個月 | 總固含量≥ | 15 |
| 干燥時間≤ | 1 | 耐水性 | 強 |
| 包裝規(guī)格 | 15kg |
| 產(chǎn)品名稱：防銹油 | ||||||||
| 類 型 | NOX－RUST | 性狀 | 性能 | 特征 | 適用范圍 | |||
| 運動粘度（mm2/s） | 閃點 | 膜厚(μm) | 室內(nèi) | 水置換性 | ||||
| @40℃ | （℃） | 防銹（月） | ||||||
| 水置換型防銹油 | 307 | 1.3 | 45 | 1 | 3～6 | 優(yōu) | 1. 膜薄 | 精密器件、刀刃、工具及各類金屬部件 |
| 2. 中長期防銹 | ||||||||
| 3. 粘度低 | ||||||||
| 4. 脫脂性好 | ||||||||
| 307HC | 2 | 90 | 1 | 3～6 | 優(yōu) | 1. 膜薄 | ||
| 2. 中長期防銹 | ||||||||
| 3. 粘度低 | ||||||||
| 311HM | 2.9 | 90 | 1.5 | 6～12 | 優(yōu) | 1. 膜薄 | ||
| 2. 長期防銹 | ||||||||
| 3. 粘度低 | ||||||||
| 4. 脫脂性好 | ||||||||
| 651HF | 3 | 90 | 1.2 | 3～6 | 優(yōu) | 1. 膜薄 | ||
| 2. 中長期防銹 | ||||||||
| 3. 粘度低 | ||||||||
| 4. 脫脂性好 | ||||||||
| 鋼板防銹油 | 530F | 6～20 | 120以上 | 1.5 | 6 | — | 1. 耐濕熱疊合性 | 冷軋鋼板、鍍鋅鋼板，卷材、板材等各種鋼鐵產(chǎn)品 |
| 系列 | 2. 脫脂性好 | |||||||
| 550HN | 19 | 160 | 2 | 6 | — | 1. 耐濕熱疊合性 | ||
| 2. 脫脂性好 | ||||||||
| 3. 高潤滑性 | ||||||||
| 長期防銹油 | 366 | 觸變性 | 45 | 50 | 3年以上 | — | 1. 褐色不透明蠟狀涂膜型 | 金屬部件、出口機械的長期防銹 |
| 2. 防銹性*** | ||||||||
| 3. 耐候性好 | ||||||||
| 366-20 | 28 | 45 | 15 | 2年 | — | 1. 褐色不透明蠟狀涂膜型 | ||
| 2. 20％溶劑稀釋 | ||||||||
| 沖壓清洗防銹油 | 320 | 3.5 | 90 | 1.5 | 1～3 | — | 1. 高潤滑性 | 鋼板或鍍鋅鋼板的沖壓、潤滑和工序間防銹 |
| 2. 防銹性好 | ||||||||
| 3. 脫脂性優(yōu) | ||||||||
| PI－LUBE 350 | 2.8 | 90 | 2 | 1～3 | — | 1. 高潤滑性 | 鋼板或鍍鋅鋼板或鋁板的沖壓、潤滑和工序間防銹 | |
| 2. 防銹性好 | ||||||||
| 3. 脫脂性優(yōu) | ||||||||
| CKD防銹油 | R-823 | 3 | 90 | 1.5 | 3 | — | 1. 膜薄 | 溫濕度變化明顯海外運輸?shù)葠毫迎h(huán)境下，CKD沖壓件· 零部件的長期保管· 運輸 |
| 2. 粘度低 | ||||||||
| R-823S | 6 | 90 | 3 | 6 | — | 1. 中粘度 | ||
| 2. 多用途 | ||||||||
| R-852 | 9 | 90 | 4 | 6 | — | 1. 粘度高 | ||
| 2. 強力型 | ||||||||
| 水溶性防銹油 | 46-78 | 35 | 100 | 1～2 | 1 | — | 1. 用5～20％的水稀釋后使用，安全性好 | 熱處理、磷化處理后零部件的防銹 |
| 2. 加溫至50～70℃提高干燥性 | ||||||||
| 氣化性防銹油 | NUCLE-OIL 105S | 7.4 | 130 | — | — | — | 1. 低粘度 | 鋼鐵密閉容器結(jié)構(gòu)內(nèi)的防銹 |
| 2. 密閉容器內(nèi)氣相及液相防銹力*** | ||||||||
| 焊接飛濺物附著防止劑 | PNS-1 | 13.3 | — | — | 2周 | — | 防止焊接時飛散微粒子的吸附 | 焊接前涂布型 |
| 水溶性粉末防銹劑 | HYDRIN | 粉末 | — | 1～7日 | — | 1. 有酸中和效果（2％的添加率PH9.0） | 去除腐蝕性;工序間短期防銹;液體珩磨時的防銹 | |
| 2. 切削液、水中添加0.5～2％ | ||||||||
| 3. 加溫至50～70℃提高干燥性 | ||||||||
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