1、蒸壓加氣混凝土砌塊設(shè)備生產(chǎn)工藝之原料儲(chǔ)存和供料 

   原材料粉煤灰或者砂子均由汽車運(yùn)進(jìn)廠內(nèi)，粉煤輝定或砂、石粉）在原材料場(chǎng)集中，使用時(shí)用裝運(yùn)進(jìn)料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存。使用時(shí)用裝運(yùn)進(jìn)料斗。化學(xué)品、等分別放在化學(xué)品庫(kù)、使用時(shí)分別裝運(yùn)至生產(chǎn)車間。               

2、蒸壓加氣混凝土砌塊設(shè)備生產(chǎn)工藝之原材料處理 

     粉煤灰或砂、石粉，經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送進(jìn)球磨機(jī)，磨細(xì)后的粉煤輝定或砂、石粉）用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲(chǔ)存。石灰經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送進(jìn)顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后的石灰經(jīng)斗式提升機(jī)送進(jìn)石灰儲(chǔ)倉(cāng)，然后經(jīng)螺旋輸送機(jī)送進(jìn)球磨機(jī)，磨細(xì)后的物料經(jīng)螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送進(jìn)粉料配料倉(cāng)中。化學(xué)品按比例經(jīng)人工計(jì)量后，制成合適濃度的溶液，送進(jìn)儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存。用電葫蘆提升到配料樓二樓倒進(jìn)攪拌機(jī)中定量加水。           

3、蒸壓加氣塊混凝土砌塊設(shè)備生產(chǎn)工藝之混凝土砌塊配料、攪拌、澆注

  石灰、水泥由粉料配料倉(cāng)下的螺旋輸送機(jī)依次送到自動(dòng)計(jì)量秤累積計(jì)量，秤下有螺旋輸送機(jī)可將物料均勻加進(jìn)澆注攪拌機(jī)內(nèi)。
粉煤輝定或砂、石粉）和廢漿放進(jìn)計(jì)量缸計(jì)量，在各種物料計(jì)量后模具已就位的情況下，即可進(jìn)行料漿攪拌，料漿在澆注前應(yīng)達(dá)到工藝要求(約40℃)，如溫度不夠，可在料漿計(jì)量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘加進(jìn)懸浮液。

4、蒸壓加氣塊混凝土砌塊設(shè)備生產(chǎn)工藝之混凝土砌塊初養(yǎng)和切割 

      澆注后模具用輸送鏈推進(jìn)初養(yǎng)室進(jìn)行發(fā)氣初凝，室溫為50～70℃，初養(yǎng)時(shí)間為1．5-2小時(shí)(根據(jù)地理有利條件，可免往此工藝)，初養(yǎng)后用負(fù)壓吊具將模框及坯體一同吊到預(yù)先放好釜底板的切割臺(tái)上．脫往模框．切割機(jī)即對(duì)坯體進(jìn)行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運(yùn)模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進(jìn)行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個(gè)支撐，若干個(gè)釜車編為一組。

 5、蒸壓加氣塊混凝土砌塊設(shè)備生產(chǎn)工藝之混凝土砌塊蒸壓及成品

       坯體在釜前停車線上編組完成后，加氣混凝土打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉出釜內(nèi)的成品釜車，然后再將預(yù)備蒸壓的釜車用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉進(jìn)蒸壓釜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。釜車上的制成品用橋式起重機(jī)吊到成品庫(kù)，然后用叉式裝卸車運(yùn)到成品堆場(chǎng)，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉回碼架處進(jìn)行下一次循環(huán)。               
簡(jiǎn)單的說(shuō)，蒸壓加氣混凝土設(shè)備工藝就是根據(jù)原材料種別、品質(zhì)、主要設(shè)備的工藝特性等，采取不同的工藝進(jìn)行生產(chǎn)。但一般情況下，將粉煤灰或硅砂加水磨成漿料，加進(jìn)粉狀石輝冬適量水泥、石膏和發(fā)泡劑，經(jīng)攪拌后注進(jìn)模框內(nèi)，靜氧發(fā)泡固化后，切割成各種規(guī)格砌塊或板材，由蒸養(yǎng)車送進(jìn)蒸壓釜中，在高溫飽和蒸氣養(yǎng)護(hù)下即形成多孔輕質(zhì)的加氣混凝土砌塊制品。

加氣板材設(shè)備 蒸壓加氣塊生產(chǎn)線 成套設(shè)備  
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