油罐防腐涂料施工要求和工藝流程

一）工藝流程

       基面檢測——→基面處理——→環境溫濕度檢測——→刷底涂料——→刮膩子找平——→配制環氧樹脂膠泥——→襯砌耐酸瓷板——→終檢查及修補——→養護、固化

基層清理(除銹、脫漆)----涂刷底漆一道----涂刷面漆兩道

1、          基層清理

a.      因油罐區屬高度防火區域，所以不能再用磨光機作為除銹工具，只能使用手工除銹，工具選用銅質絲刷及鏟刀等物，先用鏟刀將原空鼓部位的舊漆膜鏟掉，再用銅絲刷將銹蝕除去，有油污的部位可用棉紗蘸涂料稀釋劑擦除。

b.     鋼材表面處理的質量是決定涂層壽命的關鍵，為了進一步涂裝質量，使帶銹防銹底漆能夠充分的與金屬表面接觸，充分發揮其性能，在進行完手工除銹后，需用脫漆劑將舊涂層脫去，原舊涂層屬合成樹脂類漆，對此應采用有機脫漆劑，它脫漆效率高、對金屬無腐蝕、操作方便，使用時用毛刷將其均勻地涂在基層表面，待涂層軟化時（5~10分鐘視舊涂層厚度而定）用鏟刀（銅質或塑料板）將舊涂層刮掉，一次脫不凈的可再刷一遍脫漆劑，方法相同。因有機脫漆劑中含有石蠟，它往往殘留在舊涂層的表面上，影響涂層的附著力，所以應用棉紗蘸汽油或稀釋劑將其擦去。

2、          涂刷涂料

a.      基層處理完畢后需及時進行底漆的施工，以防天氣潮濕而再度返銹，涂裝方法采用涂刷，底漆涂刷一遍，涂刷時先用稀釋劑將涂料調至施工用粘度，在氣溫較高時稀釋劑揮發快，施工時可相應增加稀釋劑的用量，漆液不可太稀或太稠，否則會造成涂層流掛和薄厚不均，從而影響涂裝質量，施工工序應先上后下、先左后右或先左右、后上下縱橫施工，以涂層的均勻和附著力。

b.     涂刷完畢后應及時進行檢查是否有漏刷現像，如有應立即進行補刷，漆膜厚度應達到20~25um。

c.     待底漆干燥后便可涂刷面漆，面漆選用高氯化聚乙烯銀粉漆，涂刷兩遍，該涂料與底漆的附著力好、裝飾性好且耐腐蝕，施工溫度在-10－30℃，相對濕度85%以下，涂刷方法同底漆相同，每道間隔時間為4小時，涂層厚度每層40 um。

3、質量檢查

a.      所使用的材料必須具有合格證、產品說明書等相關資料，并在使用期限內。

b.     基層處理應達到表面無浮塵、無油脂、無附著不牢的氧化皮及舊漆膜。

c.     涂層應達到無流掛、漏涂現像，且涂層應平整光滑。

d.     涂層應達到產品說明書中所要求的厚度。

四、           安全措施

1、          工現場嚴禁煙火，并需配備相應的滅火器材。

2、          所用涂料及稀釋劑均屬易燃易爆物品，應遠離熱源、不得在太陽下曝曬。

3、          施工時不得用鐵器敲打油罐、不能穿帶釘鞋進入施工現場。

4、          在雨、雪、霧、大風天氣不能進行施工。

5、          施工完畢后清理現場衛生，做到工完料凈場地清。

行吊設備及平臺防腐施工工藝

防腐施工工藝：

1、施工準備，做安全防護處理。

2、基層表面打磨除銹：采用人工除銹，將基面酥松漆膜全部清除，陰角處及機具無法到達處采用鋼絲刷、鐵鏟等用具進行清潔除銹。

3、在清潔的基層表面涂刷一道環氧富鋅封閉底漆，涂刷均勻，沒有漏涂，流 淌等 現象,自然固化養護。

4、遍面漆；待底漆自然固化后，涂刷聚氨酯防腐涂層1遍，涂刷應均勻，沒有漏涂，流附等不良現象。

5、第二遍面漆：待遍面漆自然固化后，再次涂刷聚氨酯防腐涂層1遍，涂刷應均勻，沒有漏涂，流附等不良現象。

以上防腐工藝設計使用壽命3年以上。