在轉爐吹煉過程中，由于不斷向金屬熔池吹氧，當吹煉終點時，鋼液中必然殘留一定數量的溶解氧，吹煉結束后，如果不將氧脫除到一定程度，就不能順利澆注，也不能得到結構合理的鑄坯。因此在出鋼前或者在出鋼及其以后的過程中根據鋼種要求選擇合適的脫氧劑及其加入量，加入到鋼水中使其達到合乎規定的脫氧程度，這個操作稱為脫氧。在脫氧的同時，也使鋼水中硅、錳及其他合金元素的含量達到成品鋼的規格，達到合金化的目的。

元素單獨脫氧是指脫氧過程向鋼水中只加單一脫氧元素；而復合脫氧指向鋼水中同時加入兩種或兩種以上的脫氧元素。復合脫氧可以提高脫氧元素的脫氧能力；若各種脫氧元素用量比例適當，可以生成低熔點脫氧產物，易于從鋼水中排出；能提高易揮發性鈣、鎂等元素在鋼水中的溶解度。常用的脫氧方法有：沉淀脫氧、擴散脫氧和真空脫氧等。

在鋼水脫氧中，鋁起到以下具體作用：

一、主要脫氧作用

鋁具有很強的脫氧能力。它能與鋼液中的氧發生反應，生成氧化鋁。反應式為：2Al + 3O = Al?O?。氧化鋁會以夾雜物的形式從鋼液中上浮排出，從而降低鋼液中的氧含量，提高鋼的質量。

二、輔助去除其他雜質

1. 形成復合夾雜物：生成的氧化鋁夾雜物可以吸附鋼液中的一些其他微小雜質顆粒，如硫、磷等，隨著夾雜物的上浮而被去除，進一步凈化鋼液。

2. 改善鋼的凝固組織：適量的氧化鋁夾雜物可以細化鋼的凝固組織，提高鋼的力學性能和加工性能。

三、調整鋼液成分和性質

1. 影響鋼的硬度和強度：鋁可以固溶在鋼中，起到一定的固溶強化作用，提高鋼的硬度和強度。

2. 改善鋼的耐腐蝕性：鋁在鋼表面形成一層致密的氧化膜，增強鋼的耐腐蝕性。

金屬鋁是煉鋼生產中常用到的鋼水脫氧劑，有鋼廠直接用5-10公斤的鋁錠直接投放鋼包進行脫氧，實際生產中，由于鋁錠塊大、溶化慢，脫氧不均勻造成原材料浪費，延長精煉時間。

 加入鋁餅脫氧就是屬于沉淀脫氧，沉淀脫氧時，鋁合金直接加入到鋼水中，脫除鋼水中的氧。這種脫氧方法脫氧效率比較高，耗時短，合金消耗較少。

圓形鋁餅脫氧優勢：

1：圓弧外形結構改善脫氧塊之間的滑動性能，便于料倉的順利投料；

2：投放鋼水后熔化快，鋼水受力脫氧均勻；

3：沉入鋼水后不易上浮，縮短脫氧反應時間和金屬鋁的收得率。

4：適應于多種鋼材的鋼包精煉鋼水凈化。