特清透明膩子
底得寶
柚木
產(chǎn)品介紹：
本產(chǎn)品采用先進技術及優(yōu)質(zhì)原材料精制而成，主要成分是
聚酯樹脂、填充料、助劑和溶劑。
產(chǎn)品特點：
1、填充性強、固含量高 2、透明度佳、相溶性好 3、刮涂性好、豐滿度好 4、附著力強
5、
干燥快、打磨性好
施工工藝流程：
白坯→打磨→膩子→打磨→底得寶→打磨→底漆（2-3次）→打磨→
面漆（1-2次）
施工配比（重量比）：
柚木、胡桃木**底漆：硬化劑：稀釋劑=2：1：1.5
透明膩子使用方法：
先將膩子攪勻、然后刮涂在底材紋孔里或釘孔里，底材表面不能留有膩子，否則容易發(fā)白，一般刮涂兩次，每次間隔為30分鐘，實干后打磨平整。
透明底漆使用方法：
先將
油漆攪勻，然后按比例加入
固化劑和稀釋劑，并充分攪勻，用200目過濾網(wǎng)過濾，靜置15-20分鐘后使用。
施工方法：
先將膩子采用刮涂、底得寶采用刷涂、透明底采用噴涂或刷涂。
膩子類：
1、膩子主要用于填補基材的縫隙缺陷，宜刮勿刷、刮時宜薄勿厚，以免日出后出現(xiàn)漆膜剝落和發(fā)白現(xiàn)象。
2、基材若致密、平整無缺陷或要求開孔式涂裝、可免刮膩子；基材若需刮膩子，則應根據(jù)縫隙的大小選擇黏度適合的膩子，并用力將其刮入木縫內(nèi)，且將表面殘余的膩子徹底打磨干凈。
3、對于過大的縫隙（0.5mm）以上，建議將打磨時的木屑拌入膩子中。作用有二：一是使膩子的結構增實，對油漆的涂裝效果有利；二是避免出現(xiàn)油漆涂裝后填縫處與周圍顏色不一致的現(xiàn)象。
4、膩子刮涂后，務必使其充分干透，并徹底打磨干凈。避免造成局部發(fā)白、起皺。
■ 儲存：儲存于陰涼干爽處。
■ 保質(zhì)期：12個月
透明底漆類：
1、 對于透明度要求高的露木紋家具、貼紙家具和高檔木地板不宜使用普通透明底漆，否則會影響透明度，而應選用透明度較高的柚木、胡桃木**底。
2、本品采用“濕碰濕”工藝效果更好，即涂刷**道漆待其干后至2小時內(nèi)，無需打磨直接涂刷第二道油漆，既節(jié)省了打磨的時間，又獲得了高豐滿度，還省時省料。注意聚酯漆的連續(xù)“濕碰濕”不超過2次，避免引起氣泡等。
3、刷底漆應在1天內(nèi)完成，如果涂刷后間隔超過3小時，就必須充分打磨才可涂刷下一遍，不過這樣會浪費材料和人工，而且降低了漆的附著力。
■木器漆面漆清漆系列
聚酯高光清面漆 聚酯半啞清面漆
聚酯啞光清面漆 聚酯全啞清面漆
聚酯柚木、胡桃木半啞漆
產(chǎn)品介紹：
產(chǎn)品采用進口材料，經(jīng)**新技術精制而成。主要成分是聚酯樹脂、進口啞料、助劑和溶劑。
產(chǎn)品特點：
1、符合國家**新環(huán)保標準產(chǎn)品2、游離TDI低于千分之五3、硬度高、手感舒適、色澤鮮艷4、光澤高、保光、保色性佳，透明性好，良好的裝飾性5、附著力強，良好的機械物理性能6、高固含量，良好的豐滿度7、干燥時間短，流平性好，良好的板面效果，優(yōu)良的施工性能。
用 涂：廣泛應用于各種木材的室內(nèi)裝修。
施工工藝流程：
白坯→打磨→膩子→打磨→底得寶→打磨→底漆（2-3次）→打磨→面漆（1-2次）
施工配比（重量比）：
亮光面漆：固化劑：稀釋劑=2：1：1 啞光面漆：固：稀2：1：1.5
使用方法：先將油漆攪勻，然后按比例加入固化劑和稀釋劑，并充分攪拌勻，用200目濾網(wǎng)過濾，靜置15—20分鐘后使用。
施工方法：
刷涂或噴涂，噴涂時粘度稍高時應用配套稀釋劑調(diào)整。
亮光清漆類：
A、若需要更高的豐滿度和平整度，可按“兩底兩面”或“兩底三面”涂裝，若渴望亮度更高可增大固化劑用量。
B、不同的高光清漆請使用本公司配套的固化劑和稀釋劑，其他牌子的產(chǎn)品會因溶解力低，固化效果不好和產(chǎn)品不相容等原因而導致漆面失光，泛黃及其他不可預知的質(zhì)量事故。
啞光清漆類：
A、啞光清漆放置時間過久時，若想刷出更佳的啞光效果，開罐前應先將漆罐倒置5分鐘充分搖勻，配漆后再次搖勻，并用200目濾網(wǎng)過濾后靜置5—10分鐘待氣泡消完后再用。
B、 啞光清漆完全干燥后如再涂刷第二遍，必須充分打磨至無光才可涂刷，否則易出現(xiàn)起油或附著力不好等漆病。
注意事項：
1、混合好的漆必須在4小時之內(nèi)用完；2、涂裝物表面應干爽清潔，無油污及粉塵，刷涂時用羊毛刷，并要保證漆刷干凈，施工環(huán)境清潔；3、清洗刷子一定要用配套的稀釋劑，千萬不能用芳烴類、烷烴類、松節(jié)油等溶劑，因為這些溶劑溶解力差而導致刷子會有過多非溶解狀態(tài)的漆膜顆粒，漆膜上會起泡狀的顆粒；4、一次涂裝不宜過厚，這樣容易產(chǎn)生氣泡，針孔等弊�。�5、面漆以噴涂效果更佳，若采用刷涂，定要水磨平整，再打蠟處理等工藝，可取得**佳效果；6、易燃物品，切勿近火；7、施工場所必須通風良好。
■鏡亮型雙組份耐磨地板漆系列
產(chǎn)品特點：
方便弄設計、選用進口樹脂制造、硬度好、豐滿度特佳、耐磨耐刮，與單組份水晶耐磨地板漆比較，成本較底，適宜家庭使用。
施工工藝流程：
1、先把地板打磨平滑，將木屑清理干凈。
2、漆與固化劑按1：1比例混合攪勻，靜置15分鐘后用200目濾布過濾后刷涂或噴涂，**層干后輕磨。3、再以同樣的方法涂第二層及第三層即可。4、如果底材差，則先刮一次透明膩子，并刷一次透明底漆。
如何刷出漂亮的地板漆
A、施工順序；
裝修過程中，施工的基本工序是先將墻體的膩子做好，再進行地板漆施工，**后時行墻體乳膠漆的施工。因為批墻膩子易帶入較多顆粒，如果處理不徹底將容易使地板漆布滿粒子。
B、表面處理：
施工前，確保地板上面及房間內(nèi)四周墻壁無灰塵粒子和水分等，地板在施工前要進行打磨燕清理干凈。
C、油漆過濾：
主漆與配套固化劑按1：1比例調(diào)配，為達到**佳裝飾效果，調(diào)配后的漆務必徹底攪勻（啞光漆**好在調(diào)配前即攪勻），用200目濾網(wǎng)過濾后靜置20分鐘再用。
D、封閉處理：
木地板若無縫隙或釘眼，**好不要刮透明膩子，直接刷封閉漆以封閉木地板內(nèi)的水分和空氣；如有縫隙或釘，可用配套取酯透明膩子填補，施工時用力將聚酯膩子刮入木縫或釘眼內(nèi)，并把木縫或釘眼外多余的膩子打磨干凈。
E、 刷涂面漆：
地板面漆一般刷2-3遍為好，**遍薄刷，其余各遍稍厚刷（啞光漆不建議厚刷）；在刷**后一道面漆前，用800#砂紙磨，并對施工環(huán)境作**后徹底清潔，用除塵抹布連續(xù)多擦幾次，刷漆時應防外界灰塵進入。
F、 **后一道面漆前處理：
進行打磨并清理干凈，建議用較好的毛巾蘸水濕擦干凈（務必選用不易脫棉，掉毛的毛巾，以防掉下的棉或毛使地板漆產(chǎn)生微粒；油工師傅穿毛線衣，棉襪施工時應預防線頭，棉毛脫落于漆膜表面），待充分干透后，再用吸塵機或?qū)I(yè)防塵抹布除塵兩次（每次間隔半小時，這樣在第二次吸塵時便于除掉浮在空氣中的粉塵）。并用手摸地板有無顆粒感，以確定是否清理干凈。
G、油漆使用：
大批使用之前，應先測定混合后（混合液）在當時溫度下的活化期，混合后請于活化期內(nèi)用完混合液，以免固化后無法使用造成浪費，所以用多少配多少。
DAMZ木器漆有害物質(zhì)對照表
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苯系物含量對照表
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國家強制標準
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苯含量≤0.5%
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苯系物含量≤40%
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DAMZ木器漆系列
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苯含量≤0.5%
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苯系物含量≤40%
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游離TDI對照表
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國家強制標準
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≤0.7%
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歐盟標準
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≤0.5%
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DAMZ木器漆系列
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≤0.5%
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施工必讀
底材處理：
1、底材表面必須保證清潔、干爽、無油污、灰塵和雜質(zhì)。油脂較重的底材刷底漆時易出現(xiàn)凹陷現(xiàn)象，建議底材經(jīng)仔細打磨、清理后，用稀釋劑清洗干凈再上漆。
2、經(jīng)過雙氧水或漂白劑漂白的底材，至少隔48小時待徹底干透并用砂紙把表面殘跡打磨至干凈，再刷封閉底漆，建議先用小面積油漆試驗無滲色、發(fā)花、發(fā)紅、發(fā)黃等反�，F(xiàn)象后再涂裝。
調(diào)配油漆：
1、開罐前，先將漆罐（特別是啞光、半啞、色漆和透明底漆罐）倒置2分鐘再充分搖勻，然后按規(guī)定比例配漆，搖勻后過濾，建議面漆和地板漆用200-300目濾網(wǎng)，底漆用100-150目濾網(wǎng)，靜置15分鐘消泡后即可使用，從而得到**佳的調(diào)配效果，若漆不攪勻?qū)霈F(xiàn)光澤不均勻現(xiàn)象。
2、大批量使用之前，應先測定油漆配漆后當時溫度下的活化期，配漆后請于活化期內(nèi)用完。
3、漆與固化劑的配比必須嚴格按規(guī)定的比例，稀釋劑用量可視具體施工情況合理調(diào)整。
施工過程：
1、木材含水率超過10%，濕度大于80%時請勿施工，否則會發(fā)白
2、施工時請保持良好的施工環(huán)境，要求干凈無灰塵，并做好必要的勞動保護。
3、刷涂時應保持涂層厚度一致，以免刷痕不勻，光澤不一致。
4、施工時避免讓漆刷或滾筒沾上過量油漆。
5、一般施工建議按“兩底三面”或“兩底兩面”。
6、若要求更高的透明度，建議使用柚木，胡桃木**底漆，即能達到較高的豐滿度和清晰度。
施工完成：
1、未用完的油漆請分別密封蓋緊，用過的工具即時清洗干凈，以備下次再用。
2、一般需到7天后，才能達到**佳的漆膜硬度，**好的耐刮耐損和耐腐蝕性。
3、地板漆在施工完成后要做好必要的養(yǎng)護措施。
使用建議：
1、施工前請仔細閱讀使用說明書。
2、使用時應自下而上攪拌均勻，如一次涂裝太厚，漆膜容易出現(xiàn)針孔和氣泡。
3、施工時避免讓漆刷沾上過多油漆，并做好必要的勞動保護，避免沾及眼睛和皮膚，采用噴涂法施工時應避免吸入漆霧。
4、漆與固化劑遇水及濕氣能產(chǎn)生反應，開封后若未能一次用完，需重新密封，已調(diào)制的油漆不要倒回原包裝內(nèi)。
5、請使用本公司配套的產(chǎn)品，避免產(chǎn)生不可預知的問題。
木器漆施工常見病態(tài)及解決方案
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現(xiàn)象
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原因
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解決方案
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干燥不良
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1、硬化劑加量不足
2、一次性涂布太厚
3、底層未干透而多次重涂
4、現(xiàn)場環(huán)境溫度太底
5、誤用固化劑或稀釋劑
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1、固化劑按要求添加
2、一次性涂布不宜過厚
3、底層干透后再重涂
4、施工及干燥現(xiàn)場適當升高溫度
5、采用配套固套固化劑和稀釋劑
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剝落
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1、基材油性太大
2、底層用劣質(zhì)膩子或涂料
3、下層油漆干燥后未有效打磨就上涂
4、固化劑添加過量
5、各層涂料不配套
6、調(diào)漆及使用時未攪拌均勻
7、基層濕或受污染
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1、先涂頭道封固底漆一至二道
2、選用適宜膩子或涂料
3、下層油漆干后需有效砂磨再上涂
4、固化劑按要求添加
5、選用配套涂料
6、注意攪勻
7、干燥清潔基層
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失光
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1、下層太粗糙
2、調(diào)漆太稀
3、空氣中溫度太高
4、壓縮空氣中含水、油
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1、按工藝要求打好底
2、按要求比例調(diào)漆
3、必要時加入一定量的防白水
4、清潔壓縮空氣
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針孔
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1、施工場所濕度過大或濕氣過高
2、白坯處理不好，木材面起毛，填充困難
3、施工粘度高或一次性厚涂
4、溫度過高或固化劑配比過高
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1、注意施工場所的濕度
2、白坯處理完全，確實砂光
3、調(diào)整適當?shù)氖┕ふ扯群屯磕?/div>
4、設法改善施工環(huán)境
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縮孔
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1、底層砂磨不良
2、底層受蠟，油等污染
3、壓縮空氣中的水、油太多
4、環(huán)境受污染
5、各層涂料不配套
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1、底層砂磨應均勻充分
2、清潔底層
3、清潔壓縮空氣
4、找出污染源，排除污染傳播
5、采用上下層配套的涂料
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咬底
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1、上下層涂料不配套
2、底漆涂料未徹底干透，而漆的稀釋劑溶脹底漆，使漆膜收縮和起皮
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1、上下層涂料要配套
2、涂層施工須按指時間間隔，避免涂得太厚，底漆要徹底干透再涂第二層
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起泡
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1、物面含水率高，環(huán)境溫度太高，濕度太大或受日光曝曬
2、空氣壓縮機及管道帶有水份
3、物材封閉不良，噴漆成膜后，白坯上的氣體向外膨脹頂起漆膜，引起起泡
4、固化劑加入油漆后，放置時間不夠
5、一次性厚涂
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1、物面應干燥，涂料要避免與水接觸，剛噴涂的物件不經(jīng)受日光曝曬
2、使用油水分離器分離
3、白坯在噴漆前先刷一遍封閉漆
4、應放置5分鐘為宜
5、一次性涂布不宜太厚
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起粒
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1、雜質(zhì)混漆中，施工環(huán)境不潔，噴房通風不合理
2、噴槍未洗凈，換不同類弄油漆
3、油嘴太小，壓力太大，噴嘴與物面距離太遠
4、油漆加固化劑后放置時間太長，或在施工調(diào)稀時，若過度的稀釋，已分散好的油漆粒子也會重新凝聚造成起粒
5、主漆與固化劑混合時未充分攪拌或靜置
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1、施工中漆桶應蓋緊密封，調(diào)好的漆須過濾后再噴
2、不同類型的油漆不能混同噴，噴槍噴完一定要洗干凈
3、按要求調(diào)整好噴涂壓力，噴嘴的口徑距離面的距離不超過25cm
4、放置時間不宜過長，稀釋不宜過多
5、調(diào)整油漆時充分攪拌，靜置數(shù)分鐘后噴
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開花
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1、底材中含有大面積油污或水漬
2、油嘴太小，壓力太大，噴嘴與物面距離太遠
3、油漆中含有雜質(zhì)，噴房設施及噴涂工具不適
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1、排除油污及水漬，保持底材清潔
2、噴嘴不宜過大，壓力相當，噴槍與物面距離在25cm左右
3、施工中注意避免雜質(zhì)掉入漆桶，保持設施，工具干凈
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流掛
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1、稀釋劑加入進多
2、每次噴油太多太厚，重涂時間不當
3、物面不平、不潔、形狀復雜及含有油水
4、噴嘴過大，噴嘴與物面距離太近
5、噴涂速度不當
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1、按比例加稀釋劑
2、應分兩次噴涂，每次間隔10分鐘為宜，每次不宜過厚
3、處理好噴涂表面，不得有水或油
4、選好口徑為1.5-1.8mm噴槍與物體保持20-25mm為宜
5、掌握好噴槍運行速度
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桔皮
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1、固化劑配比過多或過少
2、油漆太濃，稀釋劑太少
3、噴涂壓力過大或距離太近
4、施工場所溫度過高或過低
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1、按比例配入固化劑
2、注意油漆配比，合理配制
3、壓力不宜太大，距離不宜過近
4、注意施工溫度
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痱子
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1、固化劑加太多，施工粘度過大
2、施工環(huán)境氣溫太高，濕度太大
3、噴涂量太大，層間間隔時間不夠
4、噴槍壓力過大，噴嘴口徑過小，噴槍與物面距離遠
5、油漆攪拌后存置時間過短或過長
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1、掌握好油漆配比
2、夏天溫度過高，要相應減少固化劑，增加稀釋劑
3、分兩次噴涂，每次間隔20分鐘
4、選用適當?shù)目趶剑瑖娮炀嚯x不宜超過25mm
5、攪拌均勻后放置5-10分鐘后開噴
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